Duy trì tính nhất quán giữa độ chính xác biên dạng ren của bu lông rãnh và mô-men xoắn của hệ thống kẹp lò xo là rất quan trọng
Tại sao những sai lệch nhỏ về độ chính xác của biên dạng ren lại gây ra sự biến động mô-men xoắn đáng kể trong hệ thống kẹp chặt đàn hồi?
Tải trước của các kẹp đàn hồi được chuyển đổi từ mô-men xoắn của bu lông và được truyền qua sự ăn khớp chặt chẽ giữa ren bu lông và đai ốc. Độ lệch trong góc biên dạng ren (ví dụ: ± 0,5 độ so với tiêu chuẩn Trung Quốc 60 độ) sẽ thay đổi sự gắn kết của ren từ "tiếp xúc bề mặt" thành "tiếp xúc đường cục bộ", tập trung ứng suất tiếp xúc vào một số biên dạng ren. Những sai lệch về bước hoặc đường kính bước gây ra các khe hở tiếp xúc không đồng đều, dẫn đến những thay đổi phi tuyến tính về lực cản ma sát trong quá trình siết chặt. Những sai lệch này có thể dẫn đến sai lệch tải trước trên 15% trong cùng một mô-men xoắn; trong quá trình vận hành, một số bu lông bị lỏng do không đủ tải trước, trong khi một số khác bị mỏi và gãy do quá tải, làm gián đoạn tính nhất quán của việc duy trì mô-men xoắn.
Tại sao dung sai đường kính bước của tiết diện ren có tác động đáng kể đến tải trọng trước của bu lông hơn so với góc tiết diện?
Đường kính bước là kích thước lắp lõi của ren, xác định độ kín khít giữa bu lông và đai ốc. Đường kính bước quá lớn làm tăng khe hở ren, cần phải xoay thêm để đạt được tải trước thiết kế trong quá trình siết chặt và khiến nó dễ bị lỏng khi sử dụng. Đường kính bước nhỏ hơn sẽ gây ra hiện tượng kẹt ren, dẫn đến lực cản ma sát tăng mạnh trong quá trình siết chặt, dễ gây ra hiện tượng uốn thân bu lông và không đạt được tải trước thiết kế. Để so sánh, tác động của độ lệch góc biên dạng chủ yếu tập trung vào sự phân bổ ứng suất tiếp xúc, trong khi dung sai đường kính bước xác định trực tiếp "giá trị tham chiếu" của tải trước-độ nhạy của nó đối với tải trước gấp 2-3 lần so với góc biên dạng, khiến tác động của nó trở nên đáng kể hơn.
Sự khác biệt về yêu cầu cấp độ chính xác của cấu hình ren giữa-hệ thống buộc chặt đàn hồi theo đường truyền thống và tốc độ cao dành cho bu lông rãnh là gì?
Bu lông ray trên các dây chuyền thông thường thường áp dụng6g/6Hcấp dung sai (bu lông 6g, đai ốc 6H) cho độ chính xác của biên dạng ren, có thể đáp ứng các yêu cầu về độ nhất quán mô-men xoắn trong tải rung vừa phải. Đường-tốc độ cao có tần số rung cao và tác động tải động thường xuyên, đòi hỏi độ chính xác của cấu hình luồng phải được nâng cấp lên5g/5Hcấp độ, với dung sai đường kính bước được kiểm soát trong phạm vi ± 0,02mm và dung sai góc biên dạng trong phạm vi ± 0,2 độ. Cấp độ chính xác cao hơn sẽ đồng nhất hóa khe hở ren, kiểm soát độ lệch tải trước trong cùng một mô-men xoắn trong phạm vi 5% và đảm bảo tính nhất quán duy trì mô-men xoắn của hệ thống kẹp đàn hồi trong điều kiện rung tần số-cao.
Quá trình "cuộn ren" và "cắt ren" trong gia công ren khác nhau như thế nào về tác động của chúng đến độ chính xác biên dạng và tính nhất quán mô-men xoắn?
Cán ren tạo thành các sợi thông qua biến dạng nhựa kim loại, dẫn đến biên dạng ren rõ ràng, độ chính xác đường kính bước cao, độ nhám bề mặt thấp (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm) và các sợi kim loại liên tục của sợi. Khả năng chống ma sát trong quá trình ăn khớp ổn định và tính nhất quán về mô-men xoắn là tuyệt vời-khiến nó trở thành quy trình được ưu tiên cho bu lông rãnh. Cắt ren tạo thành ren thông qua gia công, để lại vết cắt ở gốc ren, độ nhám bề mặt cao (Ra Lớn hơn hoặc bằng 3,2μm) và cắt sợi kim loại. Lực cản ma sát trong quá trình ăn khớp dao động rất lớn, dẫn đến độ ổn định mô-men xoắn kém. Ngoài ra, dung sai đường kính bước ren khi cắt ren rất khó kiểm soát chính xác; nó chỉ phù hợp với các bu lông buộc tạm thời-có độ chính xác thấp và bị nghiêm cấm đối với các đường vận chuyển-tốc độ cao và hạng nặng-nặng.
Làm cách nào để sàng lọc nhanh các bu lông rãnh có độ chính xác cấu hình ren không đủ tiêu chuẩn bằng cách sử dụng "phương pháp kiểm tra lại mô-men xoắn" tại-công trường?
Chọn 10 bộ tổ hợp bu lông{1}}đai ốc từ cùng một lô, siết chặt chúng theo mômen xoắn thiết kế bằng cách sử dụng cờ lê mômen xoắn đã được hiệu chỉnh, để yên trong 10 phút, sau đó tiến hành kiểm tra lại mô men xoắn. Ghi lại sự chênh lệch giữa-mô-men xoắn được kiểm tra lại và mô-men xoắn ban đầu, đồng thời tính toán tốc độ duy trì mô-men xoắn. Đối với các bu lông có độ chính xác biên dạng ren đủ tiêu chuẩn, tỷ lệ duy trì mô-men xoắn phải Lớn hơn hoặc bằng 95% và độ lệch chuẩn của 10 bộ dữ liệu phải Nhỏ hơn hoặc bằng 1N·m. Nếu tỷ lệ duy trì mô-men xoắn dưới 90% hoặc độ lệch chuẩn vượt quá 2N·m, điều đó cho thấy độ lệch về độ chính xác của biên dạng ren và lực cản ma sát ăn khớp không ổn định. Tất cả các bu lông như vậy phải được gửi lại cho nhà sản xuất để kiểm tra lại và bị nghiêm cấm sử dụng để tránh lỗi cố định đường ray do độ ổn định mô-men xoắn kém.