Thông số kỹ thuật của bu lông và kiểm soát chất lượng
- Các thông số kỹ thuật phổ biến của bu lông đường sắt là gì?
Những cái phổ biến bao gồm các bu lông của M20, M22, M24 và các thông số kỹ thuật khác. Các bu lông M20 thường được sử dụng trong các phần có ứng suất nhỏ như kết nối giữa người ngủ và dằn; Bu lông M22 có thể được sử dụng cho sự kết nối của một số thành phần có kích thước trung bình, chẳng hạn như sửa chữa các clip và người ngủ; Bu lông M24 được sử dụng rộng rãi trong những dịp với ứng suất lớn như kết nối giữa các tấm cá và đường ray. Độ dài của bu lông cũng thay đổi tùy theo các kịch bản sử dụng khác nhau, từ 80mm đến 200mm. Ví dụ, độ dài của các bu lông kết nối tấm cá chủ yếu là giữa 120 - 180 mm.
- Làm thế nào các cấp độ sức mạnh của bu lông chia? Họ phù hợp với kịch bản nào?
Các điểm mạnh của bu lông thường được chia thành 4,8, 8,8, 10,9, v.v. Bu lông có cường độ cao hơn và phù hợp cho các kịch bản với các yêu cầu cực kỳ cao đối với cường độ kết nối như tốc độ cao và đường sắt nặng, chẳng hạn như các phần kết nối chính của doanh thu tốc độ cao.
- Các điểm chính của kiểm soát chất lượng trong quy trình sản xuất bu lông là gì?
Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô yêu cầu chọn thép đáp ứng các tiêu chuẩn, chẳng hạn như NO . 45 Thép, 40Cr, v.v., và tiến hành kiểm tra vật liệu để đảm bảo thành phần hóa học và tính chất cơ học đáp ứng các tiêu chuẩn. Trong quá trình xử lý, kiểm soát độ chính xác của luồng để đảm bảo rằng hình thức luồng, cao độ, v.v. đáp ứng các yêu cầu và tránh các vấn đề như trượt luồng. Trong quá trình xử lý nhiệt, nhiệt độ và thời gian phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo rằng bu lông đạt đến độ bền và độ cứng được chỉ định. Ví dụ, độ cứng của các bu lông cấp 8.8 - phải nằm giữa HRC 22 - 32., xử lý bề mặt phải đồng đều, chẳng hạn như độ dày lớp mạ kẽm nên nhiều hơn 8μM để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
- Các biện pháp kiểm soát chất lượng trong quá trình cài đặt bu lông là gì?
Trước khi cài đặt, hãy kiểm tra sự xuất hiện của bu lông, phải không có vết nứt, hư hỏng luồng, rỉ sét và các khuyết tật khác và kiểm tra độ chính xác của luồng với một luồng đi - không - GO AMAGE. Sử dụng các công cụ thích hợp như cờ lê mô -men xoắn trong quá trình cài đặt và thắt chặt theo mô -men xoắn được chỉ định để tránh quá lỏng hoặc quá chặt. Đối với các bu lông cao -, áp dụng một lượng chất bôi trơn thích hợp trước khi lắp đặt để giảm khả năng thắt chặt điện trở và đảm bảo mô -men xoắn chính xác. Trình tự cài đặt phải hợp lý. Khi kết nối nhiều bu lông, chúng nên được thắt chặt đối xứng và đồng đều để tránh căng thẳng không đồng đều trên các thành phần. Sau khi cài đặt, hãy kiểm tra xem bu -lông có vuông góc với bề mặt kết nối hay không và không có độ lệch.
- Các phương pháp giám sát chất lượng của bu lông trong quá trình sử dụng là gì?
Kiểm tra ngoại hình thường xuyên, kiểm tra xem các bu lông có lỏng lẻo, rỉ sét, nứt, v.v., và giải quyết các vấn đề kịp thời hay không. Sử dụng một cờ lê mô -men xoắn để thường xuyên phát hiện mô -men xoắn của các bu lông và kể lại kịp thời các bu lông với mô -men xoắn không đủ. Đối với các bu lông đã được sử dụng trong một thời gian dài hoặc trong môi trường khắc nghiệt, các mẫu có thể được thực hiện để kiểm tra hiệu suất cơ học, chẳng hạn như kiểm tra độ bền kéo và kiểm tra sức mạnh năng suất, để đánh giá xem hiệu suất của chúng có đáp ứng tiêu chuẩn hay không. Ở tốc độ cao và đường dây nặng, các phương pháp như thử nghiệm siêu âm có thể được sử dụng để kiểm tra xem có những nguy hiểm tiềm ẩn như vết nứt mỏi bên trong các bu lông hay không.