Quy trình hàn và kiểm soát chất lượng cho đường ray tiêu chuẩn quốc gia
- Các quy trình hàn phổ biến cho đường ray thép tiêu chuẩn quốc gia là gì? Ưu điểm và bất lợi của họ là gì?
Các quy trình hàn phổ biến bao gồm hàn mông flash, hàn áp suất khí và hàn nhiệt. Hàn mông Flash có tốc độ hàn cao, chất lượng khớp cao và mức độ tự động hóa cao, nhưng nó đòi hỏi đầu tư thiết bị lớn và yêu cầu kỹ thuật cao cho các nhà khai thác. Hàn áp lực khí có một quá trình hàn sạch, không có xỉ và độ bền chung. Tuy nhiên, nó có yêu cầu nghiêm ngặt đối với việc chuẩn bị mặt cuối đường sắt và thiết bị hàn tương đối lớn. Hàn nhiệt có thiết bị đơn giản, dễ vận hành và có thể được thực hiện trên trang web, nhưng sức mạnh của khớp hàn tương đối thấp và chất lượng bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các yếu tố môi trường.
- Các thông số quy trình hàn có tác động gì đến chất lượng hàn của đường ray thép tiêu chuẩn quốc gia?
Trong hàn mông flash, nếu dòng hàn quá lớn, đường ray dễ bị quá nóng và cháy; Nếu dòng điện quá nhỏ, hàn không vững chắc. Áp lực khó chịu không đủ sẽ làm cho khớp mối hàn không chặt chẽ, và áp lực quá mức có thể gây ra biến dạng đường sắt. Trong hàn áp suất khí, kiểm soát không đúng nhiệt độ và thời gian làm nóng sẽ làm cho cấu trúc khớp không đồng đều và ảnh hưởng đến hiệu suất. Trong hàn nhiệt, nhiệt độ và thời gian phản ứng xác định cấu trúc hóa rắn của mối hàn. Nếu nhiệt độ quá cao hoặc thời gian quá dài, các cấu trúc quá nóng có thể được tạo ra, làm giảm cường độ chung.
- Làm thế nào để tiến hành thử nghiệm không phá hủy về chất lượng hàn của đường ray thép tiêu chuẩn quốc gia?
Phát hiện lỗ hổng siêu âm có thể được sử dụng. Bằng cách phát hiện các tín hiệu siêu âm được phản ánh bởi các khiếm khuyết bên trong trong mối hàn, vị trí, kích thước và hình dạng của các khiếm khuyết có thể được đánh giá, có thể phát hiện hiệu quả các vết nứt bên trong, lỗ chân lông và các khiếm khuyết khác. Phát hiện lỗ hổng hạt từ tính cũng có thể được sử dụng. Đối với các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt, sự kết tụ của các hạt từ tính ở các khuyết tật được sử dụng để xác định, phù hợp với đường ray thép sắt từ. Phát hiện lỗ hổng Ray có thể được áp dụng. Thông qua sự thay đổi về cường độ của tia xâm nhập vào mối hàn, một hình ảnh được hình thành trên phim để cho thấy tình huống khiếm khuyết nội bộ. Tuy nhiên, phương pháp này có một số mối nguy hiểm nhất định đối với môi trường và nhân sự và đòi hỏi phải bảo vệ nghiêm ngặt.
- Các chỉ số thuộc tính cơ học của khớp hàn là gì? Làm thế nào để đảm bảo tuân thủ?
Các chỉ số thuộc tính cơ học bao gồm độ bền kéo, không nhỏ hơn 90% so với kim loại cơ bản để đảm bảo rằng khớp không bị hỏng dưới tải trọng. Cường độ năng suất phải tương tự như kim loại cơ bản để đảm bảo rằng khớp không trải qua biến dạng quá mức dưới ứng suất. Độ bền của tác động được yêu cầu để đạt đến một giá trị nhất định ở nhiệt độ cụ thể (như - 20 độ) để ngăn chặn gãy xương giòn nhiệt độ thấp. Để đảm bảo tuân thủ, cần phải kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình hàn, thường xuyên hiệu chỉnh và duy trì thiết bị hàn, và các nhà khai thác hàn cần được đào tạo chuyên nghiệp và làm việc với chứng chỉ. Đồng thời, tăng cường giám sát chất lượng trong quá trình hàn, và lấy mẫu và kiểm tra các tính chất cơ học của mỗi khớp hàn.
- Những phương pháp điều trị tiếp theo được yêu cầu sau khi hàn các đường ray thép tiêu chuẩn?
Sau khi hàn, cần điều trị bình thường hóa. Khớp hàn được làm nóng đến nhiệt độ thích hợp và được giữ trong một thời gian nhất định và sau đó được làm mát để cải thiện cấu trúc và hiệu suất khớp, tinh chỉnh các hạt và cải thiện độ bền và độ bền. Khớp hàn cũng cần phải là mặt đất để làm cho bề mặt của khớp với bề mặt của kim loại cơ sở đường ray, và độ nhám đáp ứng các yêu cầu, làm giảm tác động và rung khi tàu đi qua và ngăn chặn nồng độ ứng suất do bề mặt không đều do. Sau khi mài, thử nghiệm không phá hủy được thực hiện một lần nữa để đảm bảo rằng chất lượng của khớp hàn không bị ảnh hưởng trong quá trình điều trị tiếp theo.