Theo dõi công nghệ tối ưu hóa cường độ neo nhọn và các sơ đồ thích ứng cho các loại tà vẹt khác nhau
Các biện pháp tối ưu hóa cốt lõi cho cường độ neo của tà vẹt bê tông là gì?
Việc tối ưu hóa cường độ neo của tà vẹt bê tông cần bắt đầu từ vật liệu neo và quy trình thi công. Vật liệu cốt lõi là vữa xi măng lưu huỳnh và tỷ lệ của nó phải được kiểm soát chính xác dưới dạng lưu huỳnh: xi măng: cát: parafin=4:1:1,5:0,05. Chất neo có tỷ lệ này có cường độ chịu nén Lớn hơn hoặc bằng 50MPa và có thể tạo liên kết chắc chắn với tà vẹt bê tông. Trong quá trình thi công, trước tiên cần làm sạch các lỗ neo của tà vẹt để loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn bên trong lỗ, đảm bảo thành lỗ luôn sạch sẽ, khô ráo, tránh tạp chất ảnh hưởng đến lực liên kết giữa chất neo và thành lỗ. Đồng thời, kiểm soát nhiệt độ đổ của chất neo và đổ khi đun nóng đến 130{12}}150 độ để đảm bảo tính lưu động tốt của chất neo, có thể lấp đầy mọi khoảng trống của lỗ neo. Sau khi đổ, mũi nhọn phải được định vị chính xác với độ lệch được kiểm soát trong phạm vi ±2mm. Sau khi chất neo nguội và đông đặc, tiến hành thử nghiệm kéo ra và lực neo phải lớn hơn hoặc bằng 60kN mới đủ tiêu chuẩn. Ngoài ra, có thể thêm các rãnh ren vào thành trong của lỗ neo để tăng diện tích tiếp xúc giữa chất neo và thành lỗ, nâng cao hơn nữa độ bền neo.
Sơ đồ tối ưu hóa chống{0}}nới lỏng và chống{1}}rơi khi neo đinh trong tà vẹt bằng gỗ là gì?
Vấn đề cốt lõi của việc neo cọc trong tà vẹt bằng gỗ là bị lỏng do từ biến gỗ. Bước đầu tiên của kế hoạch tối ưu hóa là sử dụng đinh có ren thay vì đinh tròn thông thường. Góc ren của gai ren được thiết kế là 60 độ, có thể tạo thành sự gắn kết cơ học với các sợi gỗ và giảm khả năng bị lỏng. Thứ hai, lắp các tấm đế sắt mạ kẽm giữa các đinh và tà vẹt bằng gỗ, có độ dày tấm lớn hơn hoặc bằng 5mm, có thể phân tán áp lực của các đinh lên tà vẹt gỗ và tránh gây hư hỏng cục bộ cho gỗ. Đồng thời, áp dụng phương pháp lắp đặt khoan và khai thác. Đầu tiên khoan một lỗ nhỏ hơn mũi nhọn 2 mm trên tà vẹt gỗ, sau đó gõ nhẹ vào sợi chỉ và vặn vào mũi nhọn. Lực neo cao hơn 40% so với lực neo trực tiếp. Cũng cần phải tiến hành xử lý chống ăn mòn cho tà vẹt gỗ, tiêm chất bảo quản bằng cách ngâm tẩm bằng áp suất và độ sâu thẩm thấu của chất bảo quản Lớn hơn hoặc bằng 10mm để cải thiện độ bền của gỗ và giảm hiện tượng hỏng neo do gỗ mục nát. Cuối cùng, kiểm tra các đinh thường xuyên và siết lại 3 tháng một lần để đảm bảo lực neo luôn ở trạng thái ổn định.
Các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt đối với việc neo cọc trong tà vẹt composite là gì?
Tà vẹt composite có đặc tính vật liệu là độ bền cao, đàn hồi tốt nhưng độ giòn tương đối. Các yêu cầu đặc biệt đối với neo đinh là: trước tiên, sử dụng đinh loại bu lông giãn nở-và ống bọc dãn được làm bằng nylon, phù hợp với mô đun đàn hồi của tà vẹt composite, tránh nứt tà vẹt do sự khác biệt về độ cứng. Thứ hai, kiểm soát mô-men xoắn vặn của mũi nhọn, đặt giá trị mô-men xoắn ở mức 30-40N·m. Mô-men xoắn quá lớn sẽ gây ra vết nứt xung quanh lỗ neo của tà vẹt, trong khi mô-men xoắn không đủ sẽ dẫn đến lực neo không đủ. Phải sử dụng mũi khoan đặc biệt để xử lý các lỗ neo và độ nhám Ra của thành lỗ Nhỏ hơn hoặc bằng 3,2μm. Thành lỗ nhẵn có thể làm giảm sự tập trung ứng suất và bảo vệ cấu trúc tà vẹt. Đồng thời, phết keo nhựa epoxy giữa ống bọc mở rộng và tà vẹt, với độ dày lớp dính 0,5-1mm, để tăng cường lực liên kết giữa ống bọc và tà vẹt và cải thiện hiệu quả neo tổng thể. Ngoài ra, vị trí lắp đặt cọc phải tránh vùng tập trung ứng suất của tà vẹt, khoảng cách từ đầu tà vẹt lớn hơn hoặc bằng 100mm để tránh hư hỏng phần cuối tà vẹt.
Đâu là-các phương pháp phát hiện tại chỗ và tiêu chuẩn đánh giá đối với lực neo nhọn?
Việc-phát hiện tại chỗ lực neo nhọn áp dụng phương pháp thử-kéo ra, sử dụng máy thử kéo-di động để phát hiện. Trong quá trình thử nghiệm, thiết bị cố định của thiết bị thử kéo-phải được kết nối chắc chắn với đầu của mũi nhọn để đảm bảo lực đồng đều. Tốc độ tải được kiểm soát ở mức 2kN/phút và lực kéo được tác dụng từ từ cho đến khi mũi nhọn lỏng ra hoặc đạt đến lực neo thiết kế và ghi lại giá trị lực kéo tối đa. Các tiêu chuẩn chất lượng khác nhau đối với các loại tà vẹt khác nhau: lực neo của tà vẹt bê tông phải lớn hơn hoặc bằng 60kN, lực neo của tà vẹt gỗ phải lớn hơn hoặc bằng 30kN, và lực neo của tà vẹt composite phải lớn hơn hoặc bằng 45kN. Tỷ lệ lấy mẫu để thử nghiệm là 5 điểm trên mỗi km đường, mỗi điểm lấy mẫu 2 mũi nhọn. Nếu 1 cành không đủ tiêu chuẩn thì phải lấy mẫu kép; nếu vẫn còn những chiếc không đủ tiêu chuẩn lấy mẫu kép thì việc neo cọc của đoạn tuyến này được đánh giá là không đủ tiêu chuẩn. Sau khi thử nghiệm, các gai đủ tiêu chuẩn cần được siết chặt lại và các gai không đủ tiêu chuẩn cần được neo lại để đảm bảo an toàn cho đường dây.
Công nghệ tối ưu hóa chống -sương giá-để neo đột biến ở các vùng núi cao là gì?
Các vấn đề chính mà việc neo cọc ở các vùng núi cao phải đối mặt là vết nứt của tác nhân neo và sự lỏng lẻo của cọc do lực đẩy của sương giá. Bước đầu tiên của công nghệ tối ưu hóa chống -sương giá{2}}là sửa đổi chất neo, thêm 5%-8% đá trân châu vào vữa xi măng lưu huỳnh. Đá Perlite giãn nở có thể làm giảm hệ số co giãn và giãn nở nhiệt của chất neo, làm cho xu hướng biến dạng của nó phù hợp với xu hướng của tà vẹt bê tông. Thứ hai, thêm các lỗ thoát nước ở đáy lỗ neo có đường kính 5 mm, có thể thoát nước tích tụ trong lỗ và tránh lực đẩy sương giá do nước đóng băng tạo ra. Đồng thời, tiến hành xử lý mạ kẽm nhúng nóng trên các gai, có độ dày lớp kẽm Lớn hơn hoặc bằng 80μm, để ngăn chặn sự ăn mòn của gai và tránh làm hỏng kết cấu neo do sự giãn nở thể tích của các sản phẩm ăn mòn. Một ống cách nhiệt polyurethane cũng có thể được lắp đặt giữa cọc và chất neo, có độ dày từ 3-5 mm, để giảm tác động của nhiệt độ thấp đến hiệu suất của chất neo. Ngoài ra, hãy kiểm tra các bộ phận neo nhọn hàng năm trước mùa đông, lấp đầy các vết nứt của chất neo và đảm bảo tính nguyên vẹn của kết cấu neo.