Bolt hợp tác chống - nới lỏng và chống - công nghệ ăn mòn
- Những điểm phù hợp nào cần được ghi nhận khi chống - nới lỏng các đai ốc và nóng - DIP Galvanizing chống - Điều trị ăn mòn được sử dụng cùng nhau và làm thế nào để tránh ảnh hưởng lẫn nhau giữa chúng?
Điểm phù hợp: Chọn Hot - các bu lông mạ kẽm nhúng với các cấu trúc nới lỏng chống -} 8 - 12μm để tránh độ dày quá mức gây ra sự gây nhiễu của sợi chỉ); Sử dụng cờ lê mô -men xoắn để thắt chặt theo mô -men xoắn tiêu chuẩn trong quá trình cài đặt (ví dụ: 300 - 350N · m cho bu lông M24) để ngăn chặn mô -men xoắn quá mức làm hỏng cấu trúc nới lỏng kẽm hoặc chống -. Tránh ảnh hưởng lẫn nhau: Trước khi nóng - nhúng mạ kẽm, hãy kiểm tra xem các răng hoặc miếng đệm của thuốc chống - nới lỏng có còn nguyên vẹn để ngăn chặn sự biến dạng của các phần chống loét do nhiệt độ cao (độ cao 450) Nếu thiệt hại cục bộ cho lớp kẽm được tìm thấy sau khi lắp đặt, hãy sửa chữa nó bằng sơn mạ kẽm lạnh để tránh ăn mòn từ khu vực bị hư hỏng, trong khi không làm hỏng tính toàn vẹn của cấu trúc chống lo lắng.
- Khi keo dán chỉ (keo kỵ khí) được sử dụng kết hợp với điều trị ăn mòn DACROMET -, làm thế nào để điều chỉnh quá trình dán và tại sao?
Điểm điều chỉnh: Bề mặt của lớp phủ dacromet mịn, do đó, chỉ bu lông phải được làm cứng trước tiên (ví dụ, phun cát, độ nhám RA1.6 - 3.2μm) để tăng cường độ bám dính; Lượng keo giảm 10% - 15% so với các bu lông thông thường (ví dụ, lượng keo cho bu lông M20 giảm từ 0,5g xuống 0,42 - 0,45g) Việc lắp đặt phải được hoàn thành trong vòng 24 giờ sau khi dán để ngăn keo khỏi bảo dưỡng trước (phương pháp chữa bệnh kỵ khí ở nhiệt độ phòng trong khoảng 24 giờ) và đảm bảo lắp chặt giữa bu lông và đai ốc. Lý do: Độ bôi trơn của lớp phủ dacromet sẽ làm giảm lực liên kết giữa keo và sợi, và sự thô có thể bù đắp cho vấn đề này; Keo quá mức có khả năng làm cho keo đi vào các khoảng trống của lớp phủ dacromet và làm hỏng tính toàn vẹn của lớp phủ; Vị trí bu lông không thể được điều chỉnh sau khi xử lý keo, do đó, việc lắp đặt phải được hoàn thành trước khi bảo dưỡng để đảm bảo tác dụng phối hợp của chống lo lắng và chống ăn mòn.
- Trong các vùng Alpine, những điều chỉnh đặc biệt nào cần được thực hiện đối với sự phối hợp chống - nới lỏng và chống - Sơ đồ ăn mòn của bu lông, và cơ sở là gì?
Điều chỉnh đặc biệt: Đối với chống - nới lỏng, chọn chống - (dễ dàng để giòn ở nhiệt độ thấp); Sử dụng keo - Dây dán loại bảo dưỡng nhiệt độ (nhiệt độ bảo dưỡng - 10 độ đến 5 độ) để tránh keo không thể chữa được ở nhiệt độ thấp. Đối với chống ăn mòn -, hãy áp dụng điều trị tổng hợp "dacromet + anti - dầu mỡ rỉ sét". Lớp phủ dacromet là thuốc xịt muối (thích nghi với sự ăn mòn tác nhân khử trùng ở các vùng núi cao) và chất chống rỉ sét- vẫn là chất lỏng ở nhiệt độ thấp (không củng cố ở - 30 độ) để có các khoảng trống nhỏ. Cơ sở: Nhiệt độ tối thiểu ở các vùng núi cao có thể đạt bên dưới - 40 độ và các phần nới lỏng chống- thông thường dễ bị hỏng giòn. Keo chữa bệnh nhiệt độ thấp có thể đảm bảo hiệu ứng chống lo lắng; Các tác nhân khử trùng (natri clorua) sẽ tăng tốc ăn mòn bu lông, và điều trị chống ăn mòn tổng hợp có thể phân lập được môi trường ăn mòn, ngăn chặn các bu lông giảm cường độ do ăn mòn và tránh thất bại cấu trúc chống louo.
- Làm thế nào để cải thiện hiệu ứng phối hợp của bu lông chống - nới lỏng và chống ăn mòn - thông qua tối ưu hóa quá trình cài đặt và các bước cụ thể là gì?
Các bước cụ thể: Trước khi lắp đặt, làm sạch dầu và tạp chất trên bu lông và đai ốc (lau bằng ethanol tuyệt đối) để đảm bảo cấu trúc nới lỏng chống - Siết chặt các bu lông theo "thứ tự đường chéo", dần dần đạt được mô -men xoắn tiêu chuẩn trong 2 - 3 bước (ví dụ, lần đầu tiên siết chặt đến mô -men xoắn 50%, thứ hai đến 80%, thứ ba đến 100%) để tránh ứng suất không đồng đều đối với các bu lông gây ra thiệt hại trên lớp Sau khi cài đặt, kiểm tra phần tiếp xúc của bu lông. Nếu lớp phủ ăn mòn chống - bị hỏng, hãy sửa chữa nó ngay lập tức bằng một tác nhân sửa chữa đặc biệt (ví dụ, tác nhân sửa chữa DACROMET); ④ Cài đặt chống - Dấu hiệu lỏng lẻo (ví dụ: dấu sơn) trên các bu lông trong các phần chính (ví dụ, bu lông cá) để tạo điều kiện kiểm tra tiếp theo để nới lỏng. Hiệu ứng tối ưu hóa: Bước làm sạch có thể ngăn chặn các tạp chất ảnh hưởng đến chống - nới lỏng độ bám dính phù hợp và lớp phủ; Bước - bởi - Bước siết chặt có thể bảo vệ chống ăn mòn - trong khi đảm bảo ứng suất đồng đều trên cấu trúc chống lo lắng; Các bước sửa chữa và đánh dấu có thể bù đắp kịp thời cho các khiếm khuyết cài đặt và mở rộng tuổi thọ dịch vụ bu lông.
- Các phương pháp phát hiện cho hiệu ứng phối hợp của bu lông chống - nới lỏng và chống ăn mòn-, và các tiêu chuẩn trình độ là gì?
Phương pháp và tiêu chuẩn phát hiện: Kiểm tra độ rung: Đặt cụm bu lông trên bảng rung (tần số 10 - 50Hz, biên độ 1mm). Sau 2 giờ rung, tốc độ suy giảm mô -men xoắn nhỏ hơn hoặc bằng 8% (chống - nới lỏng đủ điều kiện), đồng thời, kiểm tra xem lớp phủ ăn mòn chống ăn mòn- Thử nghiệm xịt muối: Đặt bu lông vào buồng phun muối trung tính (dung dịch natri clorua 5%, 35 độ). Sau 480 giờ, khu vực rỉ sét bu lông nhỏ hơn hoặc bằng 5% (chống - ăn mòn đủ điều kiện) và sau khi tháo gỡ và kiểm tra, cấu trúc lỏng lẻo chống - ③ trên - Kiểm tra trang web: Kiểm tra bu lông chống - Dấu hiệu lỏng lẻo (không sai lệch) cứ sau 3 tháng, lấy mẫu và kiểm tra mô -men xoắn bằng cờ lê mô -men xoắn (độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng ± 10%). Nếu bất kỳ chỉ báo nào không đáp ứng tiêu chuẩn, hãy phân tích nguyên nhân (ví dụ, quy trình cài đặt, lựa chọn vật liệu) và thực hiện các biện pháp khắc phục (ví dụ: làm lại, thay thế bu lông).