Tiêu chí điều trị và lựa chọn chống ăn mòn bu lông
- Các phương pháp điều trị ăn mòn chống - là gì?
Phương pháp điều trị ăn mòn đối với - cho các bu lông bao gồm mạ kẽm, điều trị bằng dacromet và hội họa. Galvanizing được chia thành Hot - DIP GALVANIZING và ELELO - GALVANIZING. Hot - Dip Galvanizing có lớp phủ dày (thường là 8 - 12μm) và khả năng chống ăn mòn mạnh, phù hợp với ẩm ướt, ngoài trời và các môi trường khác; Electro - Galvanizing có lớp phủ mỏng (5 - 8μm) và chi phí thấp, phù hợp cho các bộ phận trong nhà hoặc thứ cấp khô. Xử lý DACROMET là một phương pháp xử lý lớp phủ kẽm nhiễm trùng kẽm với độ dày lớp phủ 5-10μm, có khả năng chống ăn mòn xịt muối tuyệt vời và phù hợp với môi trường ăn mòn cao như khu vực ven biển và ngành công nghiệp hóa chất. Vẽ xử lý tạo thành một màng bảo vệ bằng cách áp dụng sơn chống ăn mòn trên bề mặt bu lông, rất đơn giản để vận hành. Các loại sơn khác nhau, chẳng hạn như sơn epoxy và sơn polyurethane, có thể được chọn theo môi trường.
- Làm thế nào để chọn phương pháp điều trị ăn mòn - của bu lông trong các môi trường khác nhau?
Ở các khu vực khô trong đất liền, các bu lông có thể được xử lý bằng điện - mạ kẽm hoặc vẽ, không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu ăn mòn chống - mà còn kiểm soát chi phí; Ở các khu vực ẩm và mưa, nóng - Dip Galvanizing phù hợp hơn, và lớp phủ dày của nó có thể chống lại sự xói mòn mưa một cách hiệu quả; Ở các khu vực ven biển, do hàm lượng muối cao trong không khí và ăn mòn mạnh, điều trị bằng dacromet hoặc composite chống - Các phương pháp ăn mòn của nóng - sơn mạ kẽm + niêm phong nên được sử dụng để tăng cường khả năng chống phun muối của bu lông; Đối với đường sắt gần các công viên hóa học, do sự tồn tại của môi trường ăn mòn hóa học, điều trị bằng dacromet hoặc ăn mòn nhiều hơn - bu lông bằng thép không gỉ kháng thuốc kháng thuốc để tránh bị tổn thương bu lông do ăn mòn hóa học.
- Làm thế nào các cấp độ sức mạnh của bu lông chia, và những yếu tố nào cần được xem xét khi chọn?
Các lớp cường độ bu lông được chia theo cường độ kéo và độ bền năng suất, với các lớp chung như 4,8, 8,8 và 10,9. Lớp 4.8 là một bu lông cường độ - với độ bền kéo là 400MPa và cường độ năng suất 320MPa, phù hợp cho các bộ phận có ứng suất nhỏ, như sửa chữa tạm thời của người ngủ; Lớp 8.8 là bu -lông cường độ- cao với độ bền kéo là 800MPa và cường độ năng suất 640MPa, được sử dụng rộng rãi để kết nối đường ray và tấm cá; Bu lông Lớp 10,9 có cường độ kéo là 1000MPa và cường độ năng suất 900MPa, phù hợp cho các kịch bản với các yêu cầu mạnh cực cao như nặng - đường sắt đường và đường sắt cao tốc-. Khi chọn, các yếu tố như ứng suất của bu lông, môi trường sử dụng và tầm quan trọng của các bộ phận kết nối nên được xem xét để đảm bảo mức độ phù hợp.
- Đặc điểm kỹ thuật của bu lông có tác động gì đến hiệu ứng kết nối?
Thông số kỹ thuật của các bu lông bao gồm cao độ, dạng luồng và đường kính danh nghĩa, ảnh hưởng trực tiếp đến độ kín và độ tin cậy của kết nối. Một sân quá lớn dẫn đến ít bề mặt chia lưới giữa bu lông và đai ốc, giúp dễ dàng nới lỏng; Một sân quá nhỏ làm tăng độ khó xử lý và giảm hiệu quả cài đặt. Chủ đề bu lông phổ biến là một sợi thô nói chung với độ cao vừa phải, cân bằng cường độ kết nối và thuận tiện cài đặt. Đường kính danh nghĩa phải khớp với đường kính lỗ của phần kết nối; Một đường kính quá lớn không thể được cài đặt, và đường kính quá nhỏ dẫn đến kết nối lỏng lẻo và ứng suất không đồng đều. Ví dụ, bu lông M24 thường được sử dụng cho kết nối tấm cá đường sắt và thông số kỹ thuật của chúng có thể đảm bảo đủ độ sâu chia lưới và cường độ kết nối.
- Làm thế nào để đánh giá xem một bu -lông có cần được thay thế không?
Để đánh giá xem một bu -lông có cần được thay thế hay không, trước tiên hãy kiểm tra sự xuất hiện. Nếu bu lông có gỉ, vết nứt, biến dạng hoặc thiệt hại rõ ràng, nó nên được thay thế ngay lập tức; Thứ hai, phát hiện mô -men xoắn bu lông. Nếu mô -men xoắn vẫn không thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế sau nhiều lần quay lại, nó chỉ ra rằng bu lông có thể có biến dạng dẻo và cần phải được thay thế; Thông qua thử nghiệm mệt mỏi, nếu bu lông có vết nứt mệt mỏi dưới tải trọng theo chu kỳ được chỉ định, ngay cả khi không có khiếm khuyết rõ ràng về ngoại hình, nó cũng cần phải được thay thế; Ngoài ra, khi tuổi thọ dịch vụ của bu lông đạt đến tuổi thọ thiết kế (thường là 3 - 5 năm đối với các bu lông thông thường và 5-8 năm đối với các bu lông cường độ cao), ngay cả khi hiệu suất không giảm đáng kể, nên thay thế nó để tránh rủi ro an toàn tiềm ẩn.