Công nghệ sản xuất và sử dụng đường sắt GB Crane bao gồm nhiều liên kết như sản xuất và sản xuất và sử dụng và bảo trì.
Sản xuất thép
Lựa chọn nguyên liệu thô:Sử dụng thép carbon chất lượng cao hoặc thép hợp kim thấp làm nguyên liệu thô để đảm bảo độ tinh khiết của thép nóng chảy, kiểm soát chặt chẽ hàm lượng của các yếu tố có hại như lưu huỳnh và phốt pho, để đảm bảo sức mạnh, độ bền và khả năng chịu hao mòn của đường ray.
Quá trình luyện kim:Thường sử dụng bộ chuyển đổi hoặc lò điện để chế tạo thép, và thực hiện hoạt động tinh chế bằng cách kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ luyện, thời gian và thành phần xỉ, loại bỏ tạp chất và khí trong thép nóng chảy và điều chỉnh thành phần hóa học của thép nóng chảy để đáp ứng các yêu cầu được quy định trong tiêu chuẩn GB.
Lăn
Làm nóng:Đun nóng phôi thép thu được bằng cách sản xuất thép đến phạm vi nhiệt độ lăn phù hợp, nói chung là 1100-1200, do đó phôi thép có độ dẻo tốt và dễ dàng lăn và biến dạng.
Quá trình lăn:Sử dụng quy trình lăn đa đường, thông qua các giai đoạn khác nhau như lăn thô, lăn trung gian và lăn hoàn thiện, dần dần lăn phôi thép vào hình dạng và kích thước đường ray cần thiết. Trong quá trình lăn, các tham số như tốc độ lăn, giảm và căng thẳng được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác và độ đồng nhất bên trong của đường ray. Đồng thời, thiết bị cuộn và công nghệ lăn nâng cao, như cuộn phổ quát và làm nguội trực tuyến, được sử dụng để cải thiện chất lượng và hiệu suất của đường ray.
Làm mát:Các đường ray cuộn cần được làm mát đúng cách để có được cấu trúc và hiệu suất tổ chức tốt. Theo các loại thép và yêu cầu sử dụng khác nhau, các phương pháp làm mát như làm mát không khí, làm mát nước hoặc làm mát sương mù có thể được sử dụng. Đối với một số đường ray cần cải thiện sức mạnh và khả năng chống mài mòn, một quá trình làm nguội trực tuyến cũng được sử dụng để nhanh chóng làm mát đường ray ngay sau khi lăn, do đó bề mặt của đường ray tạo thành một cấu trúc martensitic cứng và chống hao mòn trong khi duy trì độ bền của lõi.
Hoàn thiện
Làm thẳng:Vì các đường ray có thể uốn cong và xoắn trong quá trình lăn, các đường ray cần được duỗi thẳng bằng thiết bị duỗi thẳng để đáp ứng các yêu cầu thẳng được chỉ định. Quá trình duỗi thẳng thường áp dụng các phương pháp như duỗi thẳng áp lực hoặc duỗi thẳng, áp dụng một lực bên ngoài nhất định cho đường ray để gây biến dạng dẻo, do đó loại bỏ uốn cong và xoắn.
Phát hiện lỗ hổng:Sử dụng các công nghệ thử nghiệm không phá hủy như phát hiện lỗ hổng siêu âm và phát hiện lỗ hổng hạt từ tính để tiến hành kiểm tra phát hiện lỗ hổng toàn diện trên đường ray để phát hiện xem có khuyết điểm như vết nứt, lỗ chân lông, vùi, vv bên trong và trên bề mặt của đường ray hay không. Đối với các khuyết tật được tìm thấy, chúng nên được đánh dấu và xử lý kịp thời để đảm bảo chất lượng và sự an toàn của đường ray.
Cắt theo kích thước:Cắt đường ray thành độ dài quy định theo nhu cầu của người dùng. Trong quá trình cắt, độ phẳng và độ thẳng đứng của việc cắt nên được đảm bảo để tránh các khiếm khuyết như Burrs và Vóc.
Xử lý bề mặt:Sạch sẽ và xử lý bề mặt của đường ray để loại bỏ các tạp chất như quy mô oxit và vết dầu để cải thiện bề mặt hoàn thiện của đường ray. Nếu cần thiết, các đường ray cũng sẽ được xử lý bằng cách điều trị chống ăn mòn, chẳng hạn như phun sơn chống trễ hoặc mạ kẽm, để kéo dài tuổi thọ của đường ray.