Thiết kế biên dạng răng của thanh ray-Bề mặt tiếp xúc với tấm và ảnh hưởng của nó đến lực cản ngang
Tại sao biên dạng răng được thiết kế trên bề mặt tiếp xúc của tấm ép và nhược điểm của thiết kế phẳng là gì?
Các tấm áp lực phẳng truyền lực bên tới đường ray chỉ thông qua ma sát. Khi lực đẩy ngang ở các đoạn cong quá lớn, ma sát không đủ dẫn đến sự dịch chuyển ngang của ray. Thiết kế biên dạng răng cho phép các đầu răng của tấm áp suất nhúng vào kết cấu vi mô-của bề mặt đáy ray, tạo thành khóa liên động cơ học, hoạt động cùng với ma sát để chống lại lực ngang. Phương pháp chịu lực "ma sát + khóa liên động"-này có thể cải thiện đáng kể lực cản ngang, giải quyết vấn đề trượt của các tấm chịu áp phẳng và đảm bảo độ ổn định của các kích thước hình học của đường ray.
Những cân nhắc khi thiết kế chiều cao và bước răng là gì và tại sao chúng không thể quá lớn hoặc quá nhỏ?
Chiều cao răng quá cao khiến đầu răng quá sắc, dễ bị mòn, gãy, đồng thời có thể làm xước bề mặt đáy ray, ảnh hưởng đến độ bền của ray. Chiều cao răng quá thấp không thể tạo thành khóa liên động cơ học hiệu quả và hiệu quả cải thiện sức cản bên là không rõ ràng. Bước răng quá lớn dẫn đến có quá ít điểm khóa liên động và phân bổ lực ngang không đồng đều; bước răng quá nhỏ dễ bám bụi và rỉ sét giữa các răng, ảnh hưởng đến độ khít. Thông thường, chiều cao răng được thiết kế trong khoảng 0,3-0,8mm và bước răng là 2-5mm, cần phải khớp chính xác theo mô hình đường ray và tải trọng đường dây.
Thiết kế biên dạng răng khác nhau như thế nào giữa các tấm ép cho phần đường cong và phần thẳng?
Đường ray ở đoạn đường cong chịu lực ly tâm rất lớn và lực đẩy ngang lớn hơn nhiều so với đường ray ở đoạn thẳng. Do đó, hình dạng răng của tấm áp lực sắc nét hơn và cao hơn để nâng cao khả năng khóa liên động và cải thiện khả năng chống chịu ngang. Các đoạn thẳng có lực đẩy ngang nhỏ, mặt cắt răng của tấm áp nhẹ hơn và thấp hơn, điều này không chỉ đáp ứng các yêu cầu về lực cản ngang cơ bản mà còn giảm mài mòn trên bề mặt đáy ray. Một số đoạn đường cong cũng sử dụng biên dạng răng hai chiều để chống lại sự dịch chuyển vào trong và ra ngoài của đường ray, với độ ổn định cao hơn.
Công nghệ xử lý tấm áp lực có răng ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng như thế nào?
Các tấm áp lực có răng thường được xử lý bằng phương pháp phay hoặc phay mịn. Việc tạo phôi tinh đảm bảo độ chính xác và tính toàn vẹn của mặt cắt răng, với các đầu răng sắc bén và không có gờ-và hiệu ứng khóa liên động tốt. Nếu dao phay bị mòn sẽ gây biến dạng biên dạng răng và cùn đầu răng, ảnh hưởng đến khả năng khóa liên động. Ngoài ra, quá trình xử lý nhiệt phải cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai của các đầu răng-các đầu răng quá cứng dễ bị gãy, còn các đầu răng quá mềm thì dễ bị mòn. Công nghệ xử lý-chất lượng cao có thể tăng hơn 50% lực cản ngang của tấm áp lực có răng so với tấm áp suất phẳng.
Cần thực hiện những biện pháp phòng ngừa bảo trì nào khi sử dụng tấm áp suất có răng tại-công trường?
Thường xuyên làm sạch bụi, rỉ sét, vết dầu trên bề mặt tiếp xúc giữa tấm ép và ray để tránh tạp chất lấp đầy các rãnh răng và ảnh hưởng đến hiệu ứng khóa liên động. Trong quá trình kiểm tra, hãy quan sát trạng thái mòn của mặt cắt răng; nếu đầu răng bị cùn hoặc gãy, hãy thay tấm ép kịp thời. Đảm bảo sự vừa khít giữa tấm áp suất và bề mặt đáy ray trong quá trình lắp đặt mà không bị cong vênh, nếu không thì biên dạng răng không thể khớp hoàn toàn vào nhau. Khi thay thế đường ray, hãy kiểm tra xem bề mặt đáy đường ray có bị mòn quá mức do biên dạng răng hay không; nếu độ mòn nghiêm trọng, hãy sửa chữa hoặc thay thế đường ray.