Công nghệ tương quan chất lượng neo của gai con đường với sự ổn định theo dõi
- Sự khác biệt trong lực neo giữa neo lưu huỳnh và neo nhựa là gì, và làm thế nào để chọn phương pháp neo thích hợp theo loại theo dõi?
Lực neo của neo lưu huỳnh thường là 50 - 60KN, được hình thành bởi sự hóa rắn của vữa trộn với lưu huỳnh, xi măng và cát theo tỷ lệ 1: 1: 3. Nó có chi phí thấp và tốc độ hóa rắn nhanh (cài đặt ban đầu trong 2 giờ), nhưng khả năng kháng nhiệt độ cao-} (dễ dàng để làm mềm trên 60 độ), phù hợp với đường sắt thông thường (tốc độ nhỏ hơn hoặc bằng 120km/h) và thấp - Lực neo của neo nhựa có thể đạt 65 - 75KN, được hình thành bởi sự hóa rắn của nhựa, tác nhân chữa bệnh và máy gia tốc theo tỷ lệ 4: 1: 0.5. Nó có điện trở nhiệt độ -} (không làm mềm ở 120 độ) và điện trở mệt mỏi tuyệt vời, phù hợp với đường sắt tốc độ- cao (tốc độ lớn hơn hoặc bằng 250km nhiệt độ phòng). Cơ sở lựa chọn: Neo lưu huỳnh được ưu tiên cho đường sắt thông thường (chi phí cân bằng và hiệu suất); Nhựa neo là cần thiết cho tốc độ cao - và đường sắt nặng (đáp ứng nhu cầu của lực neo cao và sức đề kháng nhiệt độ cao); Neo lưu huỳnh bị cấm ở các khu vực nhiệt độ cao (nhiệt độ bề mặt lớn hơn hoặc bằng 60 độ vào mùa hè) để tránh làm mềm neo dẫn đến nới lỏng tăng đột biến.
- Độ sâu neo của Spike có tác động gì đến lực neo, độ sâu neo tiêu chuẩn cho các loại ngủ khác nhau là gì và làm thế nào để kiểm soát độ sâu neo?
Độ sâu neo không đủ sẽ làm giảm diện tích tiếp xúc giữa neo và người ngủ, dẫn đến giảm lực neo (ví dụ: nếu độ sâu giảm từ 150mm xuống 120mm, lực neo có thể giảm từ 60kN xuống 45kN) và khả năng tăng tốc độ rung. Độ sâu quá mức có thể xâm nhập vào đáy của người ngủ, gây ra vết nứt của người ngủ và đáy tăng đột biến dễ bị rỉ sét. Độ sâu neo tiêu chuẩn: 120-150mm đối với người ngủ bê tông thông thường (độ dày 200mm), 150-180mm đối với người ngủ bê tông dự ứng lực (độ dày 220mm) và 180-200mm đối với người ngủ rộng (độ dày 250mm). Phương pháp điều khiển: Sử dụng khuôn neo với thang đo định vị (độ chính xác tỷ lệ 1mm) và chiều cao khuôn phù hợp với độ sâu neo tiêu chuẩn; Chèn gai vào lỗ định vị khuôn trong quá trình neo để đảm bảo độ sâu chèn tăng đột biến được căn chỉnh với thang đo khuôn; Hủy bỏ khuôn sau khi cài đặt ban đầu của neo, và mẫu và kiểm tra độ sâu neo với thước đo độ sâu. Nếu độ lệch vượt quá ± 5 mm, cần phải làm lại.
- Độ lệch tỷ lệ của neo có tác động gì đến chất lượng neo và làm thế nào để đảm bảo tỷ lệ chính xác của neo?
Độ lệch tỷ lệ của neo lưu huỳnh: Tỷ lệ lưu huỳnh quá mức (ví dụ: 1.2: 1: 3) sẽ làm tăng độ giòn của vữa, giúp dễ dàng bị nứt ở nhiệt độ thấp; Tỷ lệ xi măng quá mức (ví dụ: 1: 1.2: 3) sẽ làm giảm tính lưu động của vữa, giúp dễ dàng hình thành các lỗ rỗng trong quá trình neo; Tỷ lệ cát quá mức (ví dụ: 1: 1: 3.5) sẽ làm giảm cường độ vữa (cường độ nén từ 40MPa xuống 30MPa). Độ lệch tỷ lệ của neo nhựa: Tỷ lệ nhựa không đủ (ví dụ: 3,5: 1: 0.5) sẽ dẫn đến cường độ neo không đủ (cường độ kéo từ 15MPa đến 10MPa); Tác nhân bảo dưỡng quá mức (ví dụ: 4: 1.2: 0.5) sẽ làm cho tốc độ chữa bệnh quá nhanh (cài đặt ban đầu trong 10 phút), tạo bong bóng bên trong mỏ neo; Máy gia tốc không đủ (ví dụ: 4: 1: 0.3) sẽ dẫn đến bảo dưỡng không hoàn chỉnh (không có cài đặt cuối cùng sau 24 giờ) và lực neo không thể đáp ứng tiêu chuẩn. Các phương pháp để đảm bảo độ chính xác: Sử dụng thiết bị cân đối tự động (máy trộn vữa để neo lưu huỳnh, súng trộn tự động để neo nhựa) để tự động cung cấp cho vật liệu theo tỷ lệ đặt trước; sử dụng các dụng cụ đo đặc biệt (thang đo điện tử, độ chính xác 0,1kg) để cân đối thủ công và cấm ước tính thị giác; Tạo 3 nhóm các khối kiểm tra cho mỗi lô neo, kiểm tra cường độ nén/kéo và chỉ sử dụng chúng sau khi vượt qua bài kiểm tra.
- Điều gì gây ra khoảng trống hoặc liên kết kém giữa neo và người ngủ sau khi neo, và làm thế nào để đối phó với nó?
Nguyên nhân: Trộn neo không đều trong quá trình neo (tích tụ vữa lưu huỳnh, neo nhựa không được trộn hoàn toàn), dẫn đến khoảng trống sau khi chữa khỏi; các mảnh vụn (bụi, nước) trong lỗ móng tay, ảnh hưởng đến sự liên kết giữa neo và người ngủ; Tốc độ chèn quá nhanh của tăng đột biến, siết chặt quá nhiều neo, hình thành các khoảng trống. Phương pháp điều trị: Nếu khối lượng trống là<10cm³ (e.g., a small hole with diameter 5mm and depth 50mm), inject epoxy resin slurry for filling, and test the anchoring force after curing (required to be ≥90% of the standard value); if the void volume is ≥10cm³ or the poorly bonded length is >50mm, phá vỡ mỏ neo ban đầu, làm sạch lỗ móng và re - neo theo quy trình tiêu chuẩn; Sau khi điều trị, tiến hành thử nghiệm - ra ngoài, và nó đủ điều kiện nếu lực neo đáp ứng tiêu chuẩn và không có khoảng trống mới.
- Làm thế nào để đánh giá sự ổn định theo dõi thông qua phát hiện chất lượng neo, và mối tương quan giữa kết quả phát hiện và dịch chuyển theo dõi là gì?
Phương pháp phát hiện: ① Pull - Thử nghiệm: Sử dụng một lần kéo tăng đột biến - ra thử để lấy mẫu và kiểm tra lực neo, đủ điều kiện nếu nó lớn hơn hoặc bằng 50kN đối với đường sắt thông thường và lớn hơn hoặc bằng 65kN đối với cao -} Kiểm tra trực quan: Quan sát xem neo có vết nứt và khoảng trống hay không, và liệu sự tăng đột biến có thẳng đứng hay không (độ nghiêng nhỏ hơn hoặc bằng 3 độ); Giám sát dịch chuyển theo dõi: Sử dụng tổng số trạm để đo độ dịch chuyển dọc/bên của đường ray, ổn định nếu nó nhỏ hơn hoặc bằng 1mm/tháng đối với đường sắt thông thường và nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm/tháng đối với đường sắt tốc độ- cao. Tương quan: Khi lực neo là đủ điều kiện và không có lỗi về ngoại hình, sự dịch chuyển theo dõi thường nằm trong phạm vi cho phép; Nếu lực neo là không đủ (ví dụ,<60kN for high-speed railways), the lateral displacement of the rail may exceed 1mm within 3 months, increasing the risk of gauge deviation; if the anchor has cracks (length >5 mm), sự dịch chuyển theo chiều dọc của đường ray có thể vượt quá 1,5mm trong vòng 6 tháng và cần phải neo - được yêu cầu ngay lập tức để ngăn chặn sự dịch chuyển thêm ảnh hưởng đến sự ổn định theo dõi.