Phương pháp neo tăng đột biến đường sắt và khả năng tương thích hiệu suất
- Các phương pháp neo của gai, và loại thuốc ngủ nào phù hợp là gì?
Các phương pháp neo phổ biến của gai bao gồm neo lưu huỳnh, neo nhựa và neo cơ học. Lưu huỳnh neo trộn lưu huỳnh, xi măng và cát theo tỷ lệ 1: 1: 3, làm nóng chúng (160 - 180 độ), và đổ chúng vào các lỗ móng tay, phù hợp với người ngủ bằng gỗ và người ngủ bê tông thông thường, với một lực neo lớn hơn hoặc bằng 60kn. Nó có chi phí thấp nhưng đòi hỏi phải sưởi ấm trong quá trình xây dựng, với một số mối nguy hiểm an toàn nhất định; Nhựa neo sử dụng các tác nhân neo nhựa (bao gồm nhựa, chất chữa bệnh và máy gia tốc), chữa khỏi nhiệt độ phòng thông qua các phản ứng hóa học, phù hợp với các máy ngủ bê tông dự ứng lực, với lực neo lớn hơn hoặc bằng 65kn. Nó thuận tiện và thân thiện với môi trường để xây dựng, với thời gian bảo dưỡng chỉ 30 phút, được sử dụng rộng rãi trong đường sắt tốc độ-; Neo cơ học được cố định thông qua kết nối có ren giữa tăng đột biến và ống tay áo được nhúng trước của người ngủ, phù hợp cho các đường có yêu cầu bảo trì cao (như khu vực bỏ phiếu), tạo điều kiện cho việc tháo gỡ và thay thế các gai, với lực neo lớn hơn hoặc bằng 55kN, đặc biệt là phù hợp với các phần theo dõi.
- Làm thế nào để xác định độ dài của gai dựa trên độ dày của người ngủ, và vấn đề gì xảy ra nếu chúng quá dài hoặc quá ngắn?
Độ dài của gai cần phải đáp ứng các yêu cầu kép của "độ sâu neo + chiều dài lộ ra": Đối với người ngủ bằng gỗ có độ dày 160-220mm, chiều dài tăng đột biến là 190-270mm (độ sâu neo 120-180mm, độ dài 70-0mm); Đối với những người ngủ bê tông thông thường với độ dày 200-240mm, chiều dài tăng đột biến phù hợp là 230-290mm (độ sâu neo 150-200mm, chiều dài lộ 80-90mm); Đối với những người ngủ bê tông dự ứng lực với độ dày 220-260mm, chiều dài tăng đột biến phù hợp là 250-310mm (độ sâu neo 160-210mm, chiều dài lộ 90-100mm). Các gai quá ngắn sẽ dẫn đến độ sâu neo không đủ (<120mm), which are easy to be pulled out under train vibration, affecting track stability; too long spikes will penetrate the bottom of the sleeper, causing sleeper cracking, and may contact the ballast stones, resulting in additional wear and shortening the service life of the spikes.
- Tác động của độ cứng và độ cứng của vật liệu tăng đột biến đối với hiệu suất của chúng?
Common spike materials are Q275 steel (ordinary spikes) and 45# steel (high-strength spikes). Q275 steel has a hardness of HB190-220 and good toughness (elongation ≥26%), suitable for ordinary railways, able to withstand a certain impact but with limited strength; 45# steel has a hardness of HB220-250 after quenching and tempering, moderate toughness (elongation ≥16%), and tensile strength ≥600MPa, suitable for heavy-haul railways and high-speed railways, able to resist greater loads. Excessively high hardness (>HB250) sẽ tăng độ giòn của tăng đột biến, giúp dễ dàng phá vỡ trong quá trình lắp đặt, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ- thấp vào mùa đông, nguy cơ bị vỡ cao hơn; Không đủ độ dẻo dai (kéo dài<16%) will cause the spike to break brittlely when bearing impact loads, unable to absorb energy through plastic deformation, which may lead to damage to sleepers or rails.
- Làm thế nào để phát hiện chất lượng neo của gai, và tiêu chuẩn trình độ là gì?
Việc phát hiện chất lượng neo của các gai chủ yếu bao gồm kéo - ra kiểm tra lực và kiểm tra xuất hiện: Kéo - Thử nghiệm lực sử dụng máy kéo tăng đột biến - ra thử để áp dụng độ căng dọc trục cho tăng đột biến. Kéo - Lực ra các gai cho đường sắt thông thường lớn hơn hoặc bằng 60KN, đối với đường sắt tốc độ- cao lớn hơn hoặc bằng 70kn và đối với đường sắt đường nặng- lớn hơn hoặc bằng 75kN. Trong quá trình thử nghiệm, tải trọng nên được áp dụng chậm (tốc độ 5KN/phút) để tránh làm hỏng máy ngủ với lực tác động tức thời; Việc kiểm tra ngoại hình cần xác nhận rằng tăng đột biến vuông góc với bề mặt ngủ, độ lệch nghiêng nhỏ hơn hoặc bằng 3 độ, tác nhân neo không có khoảng trống hoặc vết nứt, và tăng đột biến không bị uốn cong hoặc biến dạng. Nếu lực kéo - ra không đủ, thì có thể tác nhân neo không được đổ đầy đủ hoặc độ dài tăng đột biến là không đủ, yêu cầu re - neo; Độ nghiêng quá mức sẽ gây ra sự căng thẳng không đồng đều trên tăng đột biến, yêu cầu rút ra, điều chỉnh vị trí và cài đặt lại -.
- Làm thế nào để cải thiện khả năng chống ăn mòn của gai trong môi trường ẩm hoặc ăn mòn?
Trong môi trường ẩm hoặc ăn mòn (như khu vực ven biển, khu vực công nghiệp hóa học), khả năng chống ăn mòn của gai có thể đạt được thông qua lựa chọn vật liệu và xử lý bề mặt mạ điện (độ dày lớp phủ 8 - 12μm) có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn 3 - 4 lần và xử lý dacromet (độ dày lớp phủ 5 - 10μM) có khả năng chống phun muối tốt hơn Ngoài ra, khi neo gai, chống - Các chất phụ gia ăn mòn có thể được thêm vào tác nhân neo để tạo thành hàng rào chống ăn mòn - và giảm tiếp xúc giữa độ ẩm và môi trường ăn mòn với các gai; Thường xuyên (cứ sau sáu tháng) chống - Kiểm tra ăn mòn các gai phải được thực hiện, và nên được làm sạch và sơn chống vỏ phải được chạm vào kịp thời để đảm bảo hiệu ứng chống ăn mòn lâu dài.