Kiểm soát chất lượng lắp đặt và phân loại loại gai đường sắt
Các loại gai đường sắt chính và sự khác biệt về chức năng của chúng là gì?
Các gai đường ray chủ yếu được chia thành bốn loại: gai vít, gai đầu tròn, gai cách nhiệt và gai chống lỏng. Các đinh vít được cố định vào tà vẹt bằng ren, có độ kín chắc chắn, thích hợp cho đường tà vẹt bê tông và có thể tạo lực neo ổn định; Đinh đầu tròn có kết cấu đơn giản, giá thành rẻ, chủ yếu dùng cho tà vẹt gỗ, được cố định bằng cách đóng vào tà vẹt gỗ. Các gai cách điện được làm bằng vật liệu cách điện như nylon hoặc gốm sứ, có thể cản trở sự dẫn truyền của dòng điện đường ray và được sử dụng đặc biệt trong các đoạn mạch đường ray của đường sắt điện khí hóa để tránh nhiễu tín hiệu; gai chống-có cấu trúc khóa-tích hợp (chẳng hạn như chốt định vị hoặc ren chống-lỏng), có thể chống lại sự lỏng lẻo do rung lắc của tàu hỏa, phù hợp với đường sắt-tốc độ cao và các tuyến vận tải-nặng. Sự khác biệt cốt lõi về chức năng của các loại gai khác nhau nằm ở phương pháp cố định, hiệu suất cách nhiệt và khả năng chống{9}bõng lỏng, cần được lựa chọn chính xác tùy theo loại đường ray.
Các điểm chính để kiểm soát chất lượng lắp đặt của đinh vít là gì?
Việc lắp đặt đinh vít trước tiên cần đảm bảo kích thước lỗ lắp đặt phù hợp. Đường kính lỗ phải nhỏ hơn 1{10}}2 mm so với đường kính của mũi nhọn để đảm bảo ren được gắn chặt. Trước khi lắp đặt, cần làm sạch các mảnh vụn và nước trong lỗ, đồng thời bôi chất neo nếu cần thiết để nâng cao hiệu quả cố định. Trong quá trình lắp đặt, cần kiểm soát độ thẳng đứng của cành và độ lệch không được vượt quá 1 độ để tránh bị lỏng do lực không đồng đều; đồng thời đảm bảo độ sâu lắp đặt đạt yêu cầu, khe hở giữa đầu đinh và đệm phải được kiểm soát ở mức 0,5{11}}1mm, thuận tiện cho việc điều chỉnh và đảm bảo cố định. Nên sử dụng cờ lê lực để siết chặt và áp dụng mômen xoắn tương ứng theo thông số kỹ thuật của mũi nhọn. Ví dụ, mô-men xoắn siết chặt của gai vít M24 là 300-400N·m để tránh siết quá chặt hoặc siết quá chặt. Sau khi lắp đặt, hãy kiểm tra xem mũi nhọn có bị lệch hay không và sửa chữa kịp thời nếu có sai lệch để tránh ảnh hưởng đến việc lắp đặt miếng đệm và đường ray sau này.
Các phương pháp và tiêu chuẩn kiểm tra hiệu suất cách điện đối với gai cách điện là gì?
Việc kiểm tra hiệu suất cách điện của các gai cách điện chủ yếu sử dụng máy kiểm tra điện trở cách điện. Trong quá trình thử nghiệm, hai đầu dò của máy thử lần lượt tiếp xúc với cọc và tà vẹt, đặt điện áp DC 500V và đọc giá trị điện trở cách điện. Việc kiểm tra phải được thực hiện 24 giờ sau khi lắp đặt cọc để đảm bảo rằng chất neo đã được xử lý hoàn toàn và tránh các lỗi kiểm tra. Tiêu chuẩn yêu cầu điện trở cách điện của các gai cách điện không được thấp hơn 10^8Ω và phải duy trì trên 10^7Ω ngay cả trong môi trường ẩm ướt. Ngoài việc kiểm tra điện trở, kiểm tra khả năng chịu điện áp cũng được yêu cầu. Sử dụng điện áp xoay chiều 2000V trong 1 phút và mức tăng đột biến sẽ đủ tiêu chuẩn nếu không có sự cố. Thử nghiệm phải áp dụng phương pháp lấy mẫu và tỷ lệ lấy mẫu của mỗi lô gai không được nhỏ hơn 3% và phải lấy mẫu ít nhất 5 nhóm trong mỗi đoạn đường để đảm bảo hiệu suất cách nhiệt ổn định.
Nguyên nhân phổ biến khiến gai lỏng lẻo sau khi lắp đặt và biện pháp xử lý là gì?
Các nguyên nhân phổ biến khiến các gai lỏng lẻo sau khi lắp đặt bao gồm các lỗ lắp quá lớn, dẫn đến việc gắn ren không đủ; không đủ mô-men xoắn trong quá trình lắp đặt và tải trước không đủ để chống rung; sự mỏi của vật liệu làm gai, dẫn đến biến dạng dẻo sau ứng suất-thời gian dài; và độ lún của đá dằn dẫn đến ứng suất không đều trên các gai. Cần xây dựng các biện pháp xử lý theo nguyên nhân: nếu lỗ lắp đặt có vấn đề, hãy khoan- lại và chọn các gai có thông số kỹ thuật phù hợp; nếu mô-men xoắn không đủ, hãy-siết lại và khóa bằng cờ lê mô-men xoắn; nếu do vật liệu bị mỏi hoặc hư hỏng do gai, hãy thay ngay gai mới và chọn mẫu có độ bền cao hơn; nếu là độ lún của chấn lưu, trước tiên hãy khắc phục các khuyết tật của chấn lưu, sau đó điều chỉnh vị trí tăng đột biến. Sau khi xử lý, cần phải theo dõi-để đảm bảo rằng các gai không còn lỏng lẻo nữa.
Các yêu cầu đặc biệt cho việc lắp đặt và bảo trì gai ở khu vực lạnh là gì?
Trước khi lắp đặt gai ở khu vực lạnh, cần phải làm sạch băng và tuyết ở các lỗ lắp đặt để tránh trường hợp không thể lắp đặt gai vào đúng vị trí do bị đóng băng hoặc có khoảng trống do băng tan sau khi lắp đặt. Có thể sử dụng các chất neo có khả năng thích ứng nhiệt độ-thấp mạnh trong quá trình lắp đặt và nhiệt độ đóng rắn của chúng phải thấp hơn -10 độ để đảm bảo đóng rắn bình thường trong môi trường lạnh khắc nghiệt. Vật liệu làm gai phải là-thép chịu nhiệt độ thấp để tránh vật liệu bị gãy giòn ở nhiệt độ thấp. Ví dụ: các gai thép chịu thời tiết Q345D được chọn, có độ bền tác động nhiệt độ thấp{10}}đáp ứng các yêu cầu ở mức -20 độ. Trong quá trình bảo trì hàng ngày, cần thường xuyên làm sạch băng tuyết xung quanh các gai để tránh các khoảng trống giữa gai và tà vẹt do chu kỳ đóng băng - tan băng gây ra; mô-men xoắn tăng đột biến phải được kiểm tra lại mỗi quý và các sợi có thể co lại do nhiệt độ thấp, do đó cần phải siết chặt lại kịp thời. Khi phát hiện thấy các vết nứt hoặc các gai bị lỏng, chúng nên được thay thế khi nhiệt độ tăng lên để tránh làm giảm độ chính xác của việc lắp đặt do thay thế ở nhiệt độ thấp.