Thông số kỹ thuật của đinh ray và kỹ thuật neo chính xác cho các loại tà vẹt khác nhau
Sự khác biệt về các thông số kích thước cốt lõi của bốn thông số kỹ thuật chính của đường ray (được nhúng sẵn/liên kết/mở rộng/xoắn ốc) là gì?
Sự khác biệt cốt lõi về kích thước của bốn thông số kỹ thuật chính của gai đường ray tập trung vào ba khía cạnh: đường kính thân, chiều dài đoạn neo và kích thước đầu. Mỗi thông số được thiết kế khác nhau tùy theo phương pháp neo và nhu cầu ứng suất, thích ứng với các điều kiện làm việc neo tà vẹt khác nhau. Đinh ray nhúng sẵn-là đinh ray đặc biệt dành cho tà vẹt bê tông, có đường kính thân được thiết kế là 22-24mm, chiều dài phần neo lớn hơn hoặc bằng 120mm và thiết kế đầu vuông mở rộng (chiều dài cạnh 30-35mm). Thân có đường kính lớn và phần neo dài có thể đảm bảo lực neo mạnh, đồng thời đầu vuông có thể ngăn cản chuyển động quay một cách hiệu quả, thích ứng với nhu cầu neo cố định của tà vẹt bê tông. Các gai đường ray liên kết là các gai đường ray có mục đích chung, có đường kính thân 18-22mm, chiều dài đoạn neo là 80{27}}100mm và thiết kế đầu tròn thông thường (đường kính 25-30mm). Thân có kích thước vừa phải thích ứng với kích thước khoan của các tà vẹt khác nhau và chiều dài phần neo trung bình phù hợp với nhu cầu truyền lực dính của keo neo. Các gai ray mở rộng để lắp đặt thuận tiện, có đường kính chuôi 16-20mm, chiều dài phần neo 60-80mm và thiết kế đầu lục giác (khoảng cách các cạnh đối diện 24-27mm), có thể được siết chặt trực tiếp bằng cờ lê. Phần neo ngắn được điều chỉnh để lắp đặt khoan nhanh và thân có đường kính nhỏ giúp giảm hư hỏng cho tà vẹt. Đinh ray xoắn ốc là loại đinh ray đặc biệt dành cho tà vẹt bằng gỗ, có cấu trúc chuôi toàn ren, đường kính ren 18-20mm, đoạn neo có chiều dài lớn hơn hoặc bằng 100mm và thiết kế đầu có rãnh chữ thập/rãnh. Cấu trúc toàn ren được ăn khớp chính xác với các ren của tà vẹt gỗ, đồng thời phần neo dài đảm bảo lực quấn với tà vẹt gỗ, thích ứng với nhu cầu tháo lắp lặp đi lặp lại của tà vẹt gỗ. Ngoài ra, tổng chiều dài của 4 loại gai ray cũng được điều chỉnh bằng phần neo, trong đó loại gắn sẵn là dài nhất (200-220mm) và loại mở rộng ngắn nhất (120-140mm).
Những điểm chính của quá trình chế tạo sẵn và lắp đặt các thanh ray-gắn sẵn cho tà vẹt bê tông là gì?
Quá trình chế tạo và lắp đặt các thanh ray nhúng sẵn-cho tà vẹt bê tông phải được hoàn thành trong giai đoạn sản xuất tà vẹt, với các điểm cốt lõi tập trung vàođịnh vị chính xác, cố định chắc chắn và tạo hình đổđể đảm bảo rằng các gai đường ray tạo thành một cấu trúc tích hợp với tà vẹt bê tông và hiệu suất neo ổn định trong thời gian dài. Trước khi chế tạo trước, vị trí lắp đặt cọc ray phải được đánh dấu chính xác trên khuôn theo bản vẽ thiết kế tà vẹt, với độ lệch định vị Nhỏ hơn hoặc bằng ±1mm. Đồng thời, lắp đặt dụng cụ định vị để cố định thanh ray thẳng đứng trong khuôn, có độ lệch vuông góc Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm/m. Định vị chính xác có thể tránh được ứng suất không đồng đều do độ lệch của đường ray gây ra. Thanh ray được cố định bằng một kẹp đặc biệt, kẹp này phải-cố định gấp đôi đầu đinh đường ray và phần giữa của thân để ngăn chặn sự dịch chuyển hoặc va đập của thanh ray trong quá trình đổ và rung bê tông. Sau khi cố định, phải kiểm tra độ đồng trục của gai đường ray để đảm bảo không bị lệch. Trong quá trình đổ bê tông, quy trình rung nhiều lớp được áp dụng: trước tiên đổ bê tông xung quanh phần neo của cọc ray, rung dày đặc, sau đó đổ toàn bộ để tránh bọt khí và khoảng trống xung quanh phần neo và đảm bảo quấn chặt giữa cọc ray và bê tông. Sau khi đổ, kiểm tra lại vị trí cọc ray trước khi cài đặt bê tông ban đầu, kịp thời điều chỉnh độ lệch nếu có và làm sạch bề mặt cọc ray sau khi cài đặt ban đầu để loại bỏ cặn bê tông bám dính nhằm tránh ảnh hưởng đến việc lắp phụ kiện ray sau này. Trong giai đoạn bảo dưỡng, độ ẩm và nhiệt độ bảo dưỡng của tà vẹt phải được đảm bảo, thời gian bảo dưỡng không ít hơn 28 ngày để bê tông cứng hoàn toàn, lực quấn giữa cọc ray và tà vẹt được cải thiện và cường độ neo của cọc ray nhúng sẵn đạt tiêu chuẩn.
Các yêu cầu chính trong quá trình khoan và lắp đặt vít đường ray xoắn ốc cho tà vẹt gỗ là gì?
Quá trình khoan và bắt vít đinh ray xoắn ốc cho tà vẹt gỗ phải tuân theo các nguyên tắckhoan chính xác, ren khớp và bắt vít đồng đều, và các yêu cầu chính tập trung vào ba khía cạnh: kích thước khoan, khớp ren và thao tác vặn vít, để tránh tách tà vẹt gỗ và nới lỏng các đinh ray do khoan hoặc vặn vít không đúng cách. Kích thước khoan phải khớp chính xác với ren của mũi ray xoắn ốc, đường kính khoan nhỏ hơn 1-2 mm so với đường kính ren danh nghĩa, độ sâu khoan sâu hơn 5-10 mm so với chiều dài đoạn neo của mũi ray để dự trữ không gian loại bỏ phoi, độ lệch vuông góc của mũi khoan Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm/m để ngăn mũi ray bị lệch sau khi vặn vít và dăm gỗ trong lỗ phải được làm sạch kịp thời sau khi khoan để tránh dăm gỗ còn sót lại ảnh hưởng đến chia lưới. Việc khớp ren yêu cầu taro vào lỗ khoan tà vẹt bằng một vòi đặc biệt, bước ren và mặt cắt răng của taro phải hoàn toàn phù hợp với ren của đường ray, đường ray xoắn ốc M20 tiêu chuẩn quốc gia được điều chỉnh theo bước 2,5mm, độ sâu khai thác phù hợp với độ sâu khoan, để đảm bảo chia lưới toàn bộ ren giữa gai đường ray và tà vẹt bằng gỗ và cải thiện lực quấn. Khi vặn vít phải sử dụng các dụng cụ đặc biệt, cấm gõ mạnh và va đập, lực đồng đều trong quá trình vặn vít, mô-men xoắn được kiểm soát ở mức 80-100N·m, độ sâu bắt vít phù hợp để đầu đinh ray ngang bằng với bề mặt tà vẹt gỗ, quá sâu sẽ khiến tà vẹt gỗ bị tách ra bên trong, độ sâu không đủ sẽ dẫn đến lực neo không đủ. Sau khi vặn vít, kiểm tra độ chắc chắn của cọc ray, không bị lỏng khi lắc bằng tay và tra dầu chống ăn mòn gỗ vào chỗ tiếp xúc giữa cọc ray và tà vẹt gỗ để tránh hơi ẩm xâm nhập từ lỗ khoan làm tà vẹt gỗ bị mục nát, ảnh hưởng đến độ ổn định của neo.
Những điểm chính trong quá trình lựa chọn và thi công keo neo cho các đinh ray liên kết trên tà vẹt nhựa là gì?
Cốt lõi của việc neo các đinh ray liên kết trên tà vẹt nhựa là lựa chọn chất kết dính neo phù hợp và quá trình thi công tập trung vàolớp dính đồng nhất, neo chặt và bảo dưỡng đủđảm bảo đinh ray và tà vẹt nhựa tạo thành hệ thống liên kết chắc chắn, thích ứng với đặc tính đàn hồi của tà vẹt nhựa. Việc lựa chọn chất kết dính neo phải đáp ứng ba yêu cầu: thứ nhất, tương thích với vật liệu tà vẹt nhựa, chọn chất kết dính neo đặc biệt polyurethane hoặc epoxy để tránh hỏng liên kết do phản ứng hóa học giữa vật liệu kết dính và nhựa; thứ hai, có độ đàn hồi tốt, mô đun đàn hồi được kiểm soát ở mức 50-80MPa, đồng bộ với biến dạng đàn hồi của tà vẹt nhựa để tránh nứt lớp dính do chênh lệch biến dạng; thứ ba, tốc độ đóng rắn phù hợp với thi công, thời gian đóng rắn ban đầu ở nhiệt độ phòng là 30-40 phút và thời gian đóng rắn cuối cùng là 24 giờ, không chỉ đáp ứng hiệu quả thi công tại chỗ mà còn đảm bảo độ bền liên kết. Bước đầu tiên của quá trình thi công là khoan và làm sạch, đường kính khoan lớn hơn chuôi ray 2-3mm, độ sâu khoan sâu hơn phần neo 5mm, các mảnh vụn trong lỗ được làm sạch bằng súng hơi áp suất cao sau khi khoan, sau đó thành lỗ được lau bằng cồn để đảm bảo thành lỗ sạch và khô. Bước thứ hai là phun keo, dùng súng phun keo đặc biệt bơm keo từ đáy lỗ trở lên, lượng phun keo bằng 2/3 thể tích khoang lỗ, tránh tràn keo quá mức khi lắp chốt ray và đảm bảo lớp keo bao bọc đều thân cọc ray. Bước thứ ba là lắp và định vị đinh, lắp thanh ray theo chiều dọc vào lỗ với độ lệch vuông góc Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm/m, xoay nhẹ thanh ray sau khi chèn để xả bọt khí trong lớp dính và đảm bảo rằng lớp dính được gắn chặt vào thanh ray và thành lỗ. Bước thứ tư là bảo dưỡng và bảo trì, không chạm vào gai đường ray trước khi keo neo được bảo dưỡng ban đầu, không tác dụng tải trước khi bảo dưỡng cuối cùng, nhiệt độ của môi trường bảo trì được kiểm soát ở mức 5-35 độ để tránh ảnh hưởng của nhiệt độ cao hoặc thấp đến hiệu quả bảo dưỡng và kiểm tra lực neo sau khi bảo dưỡng để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Các phương pháp phát hiện lực neo và tiêu chuẩn đủ điều kiện cho các cọc ray được lắp đặt trên các tà vẹt khác nhau là gì?
Việc phát hiện lực neo của các cọc ray được lắp đặt trên các tà vẹt khác nhau phải áp dụng các phương pháp phát hiện có chủ đích, với việc phát hiện cốt lõi của hai chỉ số: sức kháng kéo-và sức kháng cắt. Các tiêu chuẩn đủ điều kiện được thiết lập khác nhau tùy theo vật liệu tà vẹt, thông số kỹ thuật của đường ray và điều kiện làm việc của đường dây để đảm bảo hiệu suất neo đáp ứng yêu cầu sử dụng. Đối với các đinh tà vẹt bê tông (-được nhúng/liên kết/mở rộng trước),phương pháp phát hiện tải tĩnh bằng trình kiểm tra kéo ra-được thông qua, tập trung vào khả năng chống kéo-và được bổ sung bằng khả năng chống cắt. Tiêu chuẩn đủ điều kiện về khả năng chống kéo-ra đối với các gai đường ray nhúng trước là Lớn hơn hoặc bằng 100kN, được liên kết Lớn hơn hoặc bằng 80kN, độ giãn nở Lớn hơn hoặc bằng 60kN và khả năng chống cắt đều phải Lớn hơn hoặc bằng 40kN. Trong quá trình phát hiện, hãy kết nối thiết bị thử kéo-với đầu nhọn của đường ray, tác dụng tải ở tốc độ không đổi cho đến khi đạt đến giá trị thiết kế và đạt tiêu chuẩn nếu không bị lỏng hoặc biến dạng. Đối với các gai đường ray xoắn ốc tà vẹt bằng gỗ,phương pháp phát hiện cờ lê mô-men xoắn + phương pháp kiểm tra lấy mẫu-kéo rađược thông qua, việc phát hiện hàng ngày sử dụng cờ lê mô-men xoắn để kiểm tra mô-men xoắn siết chặt với mô-men xoắn đủ tiêu chuẩn 80-100N·m, kiểm tra lấy mẫu thông thường sử dụng một máy thử kéo-nhỏ để phát hiện lực cản kéo-ra với tiêu chuẩn đủ tiêu chuẩn Lớn hơn hoặc bằng 50kN và khả năng chống cắt Lớn hơn hoặc bằng 30kN, siết lại nếu mô-men xoắn không đủ và khoan lại và lắp đặt nếu thiết bị kéo ra sức đề kháng không đạt tiêu chuẩn. Đối với các đinh ray liên kết tà vẹt bằng nhựa,phương pháp phát hiện từng bước-theo-thử nghiệm kéo thủy lựcđược thông qua, áp dụng tải kéo-theo ba bước: tải ban đầu 30kN, tải trung bình 50kN, tải cuối cùng Lớn hơn hoặc bằng 80kN, giữ mỗi mức tải trong 5 phút, gai đường ray đạt tiêu chuẩn nếu không có dịch chuyển và lớp dính không bị nứt, tiêu chuẩn đủ tiêu chuẩn về khả năng chống cắt là Lớn hơn hoặc bằng 35kN và tránh tải quá mức làm hỏng tà vẹt nhựa trong quá trình phát hiện. Ngoài ra, việc phát hiện lực neo của tất cả các gai đường ray phải được lấy mẫu theo một tỷ lệ nhất định, tỷ lệ lấy mẫu của tuyến chính Lớn hơn hoặc bằng 5%, tuyến nhánh ga Lớn hơn hoặc bằng 3%, lấy mẫu gấp đôi nếu kiểm tra lấy mẫu không đủ tiêu chuẩn và làm lại toàn bộ đoạn nếu vẫn không đủ tiêu chuẩn. Sau khi quá trình phát hiện hoàn tất, hãy sửa chữa các bộ phận phát hiện, chỉnh sửa lớp chống{10}ăn mòn cho tà vẹt bê tông, bôi dầu gỗ chống ăn mòn cho tà vẹt gỗ và sửa chữa lớp dính cho tà vẹt nhựa để đảm bảo tính toàn vẹn của tà vẹt và gai đường ray.