Vì các thành phần cốt lõi đảm bảo an toàn theo dõi, Hệ thống buộc chặt đường sắtYêu cầu các quy trình sản xuất nghiêm ngặt để đáp ứng các tiêu chuẩn cao và ổn định cao.Đường sắt Gnee, một công ty chuyên nghiệp chuyên về thương mại dây buộc đường sắt quốc tế, sở hữu các cơ sở sản xuất ổn định và một nhóm QC chuyên nghiệp để đảm bảo mọi đợt sản phẩm đều tuân thủ các tiêu chuẩn ngành công nghiệp đường sắt quốc tế. Sau nhiều năm phát triển, chúng tôi đã thiết lập một hệ thống dịch vụ xuất khẩu toàn diện, cung cấp hỗ trợ đầu cuối từ lựa chọn sản phẩm và kiểm soát chất lượng sang hậu cần.
Mua sắm và kiểm tra nguyên liệu thô
Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc tìm nguồn cung ứng và kiểm tra vật liệu:
Gnee Rail Mua thép cao cấp, cao su, v.v., chẳng hạn như thép lò xo 60SI2CRVA cho các clip đàn hồi và cao su tổng hợp tự nhiên tổng hợp cho các tấm đệm.
Các vật liệu đến trải qua phân tích quang phổ và kiểm tra tài sản cơ học để xác minh việc tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia/công nghiệp đối với thành phần hóa học, độ bền kéo, độ cứng, vv Các vật liệu không tuân thủ bị từ chối.
Sản xuất thành phần
Các bước sản xuất chính bao gồm:
Clip đàn hồi:Được hình thành thông qua rèn nóng, dập tắt nhiệt độ và điều trị chống ăn mòn bề mặt. Nóng rèn hình dạng thép, xử lý nhiệt giúp tăng cường độ đàn hồi, và mạ/lớp phủ kẽm tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Gai xoắn:Đầu lạnh và ren bằng máy lăn để đảm bảo phù hợp chính xác với tay áo nhúng.
Tấm đệm cao su:Chuẩn bị thông qua trộn và lưu hóa nội bộ để đáp ứng các tiêu chuẩn kích thước và độ đàn hồi.
Lắp ráp và cài đặt trước
Sau khi sản xuất thành phần:
Các thành phần (clip, gai, bộ giữ đo, miếng đệm) được lắp ráp trên mỗi loại hệ thống (ví dụ: SKL, loại II).
Một số hệ thống được cài đặt sẵn trên máy ngủ tại nhà máy (ví dụ: các thành phần SKL được cố định cho người ngủ cụ thể) để giảm khối lượng công việc tại chỗ.
Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Kiểm tra chất lượng toàn bộ quá trình:
Ngoài các bài kiểm tra nguyên liệu thô, Gnee Rail thực hiện:
Các phép đo kích thước (ví dụ, lực kẹp clip, mô -men xoắn tăng đột biến)
Thử nghiệm không phá hủy (phát hiện vết nứt)
Các thử nghiệm hoạt động mô phỏng (độ ổn định/độ bền của tải động). Ví dụ: Máy kiểm tra mỏi mô phỏng hàng triệu chuyến tàu để xác minh tính năng chống mỏi.
Bao bì và giao hàng
Các bước cuối cùng bao gồm:
Phân loại và đóng gói các sản phẩm với báo cáo chất lượng cho lô hàng đến các công trường xây dựng.
Duy trì một hệ thống truy xuất truy xuất các lô vật liệu, các thông số xử lý, v.v., để theo dõi chất lượng sau bán.
Quá trình sản xuất nghiêm ngặt này đảm bảo các hệ thống buộc chặt đường sắt mang lại hiệu suất đáng tin cậy để bảo vệ an toàn theo dõi.
