Vật liệu cá tăng cường và làm hỏng công nghệ chữa bệnh -
- Làm thế nào để kiểm soát nhiệt độ và thời gian cho "thấp - khí nhiệt độ nitriding" của các lỗ bu lông cá, và tuổi thọ cứng và mệt mỏi được cải thiện bao nhiêu?
Nitriding ở mức 500 - 520 độ (duy trì năng lượng tác động -40 độ lớn hơn hoặc bằng 30J đối với 60Si2MN) trong 8-10h, lớp nitrated 0,15-0,2mm, độ cứng bề mặt HV600-700 (so với HV250-300). Sức mạnh mệt mỏi tăng từ 350MPa lên 500MPa, tuổi thọ mệt mỏi từ 800.000 đến 2 triệu chu kỳ (đường nặng), tỷ lệ hao mòn từ 0,2mm/năm đến 0,05mm/năm. Các lỗ mài chính xác đến RA nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm, độ đồng nhất của thử nghiệm (độ lệch độ cứng nhỏ hơn hoặc bằng 50HV) để tránh các khu vực yếu.
- Các yêu cầu về thành phần và đóng gói của "Microcapsule Self - Các tác nhân chữa bệnh" cho các bề mặt tiếp xúc với tấm cá và làm thế nào để đạt được sửa chữa hao mòn tự trị?
Tự - Các tác nhân chữa bệnh (60% nhựa epoxy, 25% Dicyandiamide, 15% nano - al₂o₃) được gói gọn trong urê - Microcapsules. Khi hao mòn đạt 50μm, vỡ viên nang và tác nhân chữa khỏi 2H thông qua nhiệt độ ma sát (60-80 độ), các khoảng trống lấp đầy (lớn hơn hoặc bằng 90% tốc độ làm đầy). Độ cứng bề mặt được sửa chữa HB280-300, hệ số ma sát 0,3-0,35 (so với . 0.45 bị mòn). Tác nhân vượt qua 70 độ × 168h Thử nghiệm lão hóa, tuổi thọ lưu trữ lớn hơn hoặc bằng 2 năm, lớn hơn hoặc bằng 3 chu kỳ sửa chữa.
- Làm thế nào để sửa chữa "vết nứt mỏi lỗ bu lông (chiều dài 3 mm, độ sâu 0,5mm)" thông qua "vết nứt dừng + gia cố" và kiểm tra gì sau khi sửa chữa?
Các bước: Khoan các lỗ dừng 2 mm × 1mm với laser (tốc độ tăng trưởng crack 0,1 → 0,01mm/tháng); Lớp phủ phun plasma Ni60a (dày 0,3mm, lớn hơn hoặc bằng độ bền kéo 600MPa) xung quanh các lỗ; Nghiền đến độ phẳng nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm. Các thử nghiệm: ① Thử nghiệm hạt từ tính (không có vết nứt); Độ cứng (HRC55-60, độ dốc đồng đều); Độ tròn lỗ (nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm); Lớp tải tải động nhỏ hơn hoặc bằng 800με. Phục hồi 85% tuổi thọ (15 năm), tiết kiệm 60% chi phí.
- Làm thế nào để phát hiện thiệt hại ẩn của Fishplate (ví dụ, vi tế bên trong) thông qua "kiểm tra siêu âm + kiểm tra sóng căng thẳng" và làm thế nào để lợi thế của chúng bổ sung?
Ultrasonic testing (5MHz, 10mm probe) detects surface/near-surface cracks (0.1-5mm, ≥95% detection rate for surface cracks, but ≤60% for >Độ sâu 5 mm); Kiểm tra sóng ứng suất (1-5KHz) phát hiện các vết nứt bên trong (5-10mm, lớn hơn hoặc bằng 80% tốc độ phát hiện đối với các vết nứt sâu, nhưng nhỏ hơn hoặc bằng 70% cho các vết nứt bề mặt). Tỷ lệ phát hiện kết hợp lớn hơn hoặc bằng 98%, giảm tỷ lệ gãy xương từ 8%xuống 1%, kéo dài chu kỳ kiểm tra từ 3 đến 6 tháng.
- Những chỉ số hiệu suất nào để tập trung vào lựa chọn vật liệu cá trong các dòng khác nhau, và các yêu cầu cụ thể là gì?
Đường sắt thông thường (120km/h, 20T): thép q235, - năng lượng tác động 20 độ lớn hơn hoặc bằng 27J, lớn hơn hoặc bằng 375MPa cường độ kéo, lớn hơn hoặc bằng cường độ năng suất 235MPa (chi phí thấp, ￥ 20/mảnh); Cao - Tốc độ (350km/h, 17T): thép Q345, lớn hơn hoặc bằng 3 triệu tuổi thọ mỏi chu kỳ, lớn hơn hoặc bằng độ bền kéo 470MPa, lớn hơn hoặc bằng cường độ năng suất 345MPa; Hàng-Haul (27T, 80km/h): thép Q460, lớn hơn hoặc bằng độ cứng HB220, lớn hơn hoặc bằng cường độ kéo 550MPa, lớn hơn hoặc bằng độ bền của năng suất 460MPa, tốc độ hao mòn 0,05mm/năm (3x Q235). Đảm bảo tuân thủ thông qua các bài kiểm tra độ bền kéo/tác động/mệt mỏi.