Mối tương quan giữa phân phối độ cứng đầu đường ray và khả năng chống mài mòn
- Các đặc điểm của phân phối độ cứng ở các phần khác nhau của đầu đường sắt là gì?
Độ cứng của đầu đường ray giảm dần từ bề mặt vào bên trong, tạo thành một gradient hợp lý . độ cứng của rãnh đầu đường ray (phần tiếp xúc với bánh xe) là cao nhất Fracture . Độ cứng của cả hai bên của đầu đường ray thấp hơn một chút so với rãnh, nói chung là 260 - 300 Hb, cân bằng khả năng chống mài mòn và các yêu cầu chống mòn bên .
- Làm thế nào để phát hiện sự phân bố độ cứng của đầu đường ray?
Máy kiểm tra độ cứng leeb di động thường được sử dụng để kiểm tra trang web .} Nhiều phép đo được thực hiện ở các vị trí khác nhau trên bề mặt đầu đường ray (trung tâm lốp, cả hai bên) và giá trị trung bình được tính toán. Curve . Trong quá trình thử nghiệm, cần phải tránh lớp oxit và lớp khử màu trên bề mặt đầu đường ray để đảm bảo dữ liệu chính xác, với ít nhất 3 điểm được thử nghiệm trên mỗi mét đường ray.}
- Phân phối độ cứng không đồng đều của đầu đường sắt có tác động gì đối với việc sử dụng đường sắt?
Phân phối độ cứng không đều sẽ dẫn đến sự hao mòn cục bộ quá mức của đầu đường ray, dẫn đến hao mòn không đều ., nếu độ cứng của một điểm nhất định trên rãnh thấp, vị trí đó sẽ bị mòn trước khi đi bộ Đầu đường sắt 崩裂 Sau khi mở rộng, rút ngắn tuổi thọ của dịch vụ đường sắt và tăng chi phí bảo trì .
- Sự khác biệt trong phân phối độ cứng đầu đường sắt giữa tiêu chuẩn quốc gia và đường ray tiêu chuẩn nước ngoài là gì?
Đường ray tiêu chuẩn quốc gia (như U71MN) có phân phối độ cứng đầu đường sắt cân bằng hơn, với độ cứng của rãnh chủ yếu là 300 - 350 Hb và thay đổi độ dốc nhẹ nhàng, thích ứng với tải trọng hỗn hợp trong nước . Thích hợp cho các đường dây hạng nặng thuần khiết, có khả năng chống mài mòn vượt trội nhưng độ bền thấp hơn một chút, nên được chọn theo loại dòng .
- Làm thế nào để điều chỉnh phân phối độ cứng của đầu đường sắt thông qua các quy trình sản xuất?
Bằng cách kiểm soát quá trình làm nguội đầu đường ray và điều chỉnh nhiệt độ làm nguội và tốc độ làm mát, độ cứng bề mặt có thể được thay đổi (chẳng hạn như tăng nhiệt độ làm nguội để tăng độ cứng bề mặt) Tinh chỉnh hạt và điều chỉnh gián tiếp phân phối độ cứng để đáp ứng các yêu cầu thiết kế .