Quá trình sản xuất các hệ thống dây buộc KPO ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất của chúng. Quá trình sản xuất cốt lõi như sau:
Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chủ yếu là thép và thép hợp kim chất lượng cao được sử dụng, đòi hỏi sức mạnh cao, độ bền tốt và khả năng chống ăn mòn. Trước khi vào nhà máy, họ phải trải qua thử nghiệm nghiêm ngặt như phân tích thành phần hóa học và thử nghiệm tài sản cơ học để đảm bảo rằng họ đáp ứng các tiêu chuẩn.
Quá trình hình thành:Tiêu đề lạnh thường được sử dụng cho các bộ phận thông thường như bu lông và đai ốc. Biến dạng dẻo ở nhiệt độ phòng có thể cải thiện việc sử dụng vật liệu và giữ lại tính chất cơ học tốt; Nóng rèn phù hợp cho các bộ phận có hình dạng phức tạp và yêu cầu cường độ cao. Cấu trúc vật liệu được cải thiện bằng cách làm nóng rèn, nhưng mức tiêu thụ năng lượng cao.
Xử lý chủ đề:Lăn cuộn và cuộn chỉ là các phương pháp phổ biến. Lán cuộn sử dụng một bánh xe lăn sợi để đùn các sợi, với độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt, và phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận tiêu chuẩn; Việc lăn sợi được ép đùn bởi hai tấm cán sợi, với hiệu quả cao, nhưng yêu cầu cao đối với thiết bị và độ dẻo vật liệu.
Điều trị nhiệt:Việc dập tắt có thể cải thiện độ cứng và sức mạnh, đồng thời làm giảm căng thẳng bên trong được tạo ra bằng cách dập tắt, cân bằng độ cứng và độ dẻo dai, và chọn nhiệt độ ủ khác nhau theo yêu cầu của sản phẩm.
| Thông số kỹ thuật cho một đơn vị hệ thống buộc chặt đường sắt loại KPO | ||
| Mục | Số lượng | Vật liệu |
| Clip kpo | 2 | Q235 |
| Vít tăng đột biến | 2 | Lớp 4.6: Q235 |
| Lớp 5.6: 35# | ||
| Lớp 8,8: 45# | ||
| HS Bolt 4 | 4 | Lớp4.6: Q235 |
| Lớp5.6: 35# | ||
| Lớp8.8: 45# | ||
| Hex Nut 2 | Lớp 5: 35# | |
| 2 | Lớp 8: 45# | |
| Máy giặt lò xo cuộn dây đôi | 2 | 65mn |
Xử lý bề mặt:Galvanizing có chi phí thấp và có thể đáp ứng nhu cầu bảo vệ ăn mòn ngoài trời nói chung; Mắt niken có cả khả năng chống ăn mòn và ăn mòn và phù hợp cho các cảnh cao cấp; Lớp phủ bảo vệ có thể tùy chỉnh hiệu suất theo môi trường đặc biệt.
Kiểm tra chất lượng:Bao gồm đo độ chính xác về kích thước, kiểm tra tính chất cơ học (độ bền kéo, độ cứng, kiểm tra tác động, v.v.), kiểm tra chất lượng bề mặt (thử nghiệm trực quan, không phá hủy) và kiểm tra hiệu suất chống ăn mòn (phun muối, thử nghiệm nhiệt ướt) để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn.