Bolt Sức mạnh và Thông số kỹ thuật cài đặt
- Các lớp mạnh của Bu lông phổ biến là gì? Khả năng chịu lực của mỗi lớp là gì?
Các lớp cường độ chung bao gồm 8,8, 10,9, 12,9, v.v ... Độ bền kéo của bu lông cấp 8.8 - không nhỏ hơn 800MPa và cường độ năng suất không nhỏ hơn 640MPa, phù hợp cho các kết nối ở các đường thông thường, như kết nối tấm cá. Độ bền kéo của bu lông cấp 10.9 - đạt hơn 1000MPa và cường độ năng suất không nhỏ hơn 900MPa, với khả năng chịu lực mạnh, được sử dụng trong đường sắt nặng hoặc các bộ phận kết nối quan trọng với độ bền cao hơn Yêu cầu về cường độ kết nối, chẳng hạn như kết nối bỏ đi đường sắt cao tốc.
- Sự khác biệt trong vật liệu và xử lý nhiệt giữa các bu lông thuộc các cấp độ sức mạnh khác nhau là gì?
8.8 - bu lông cấp chủ yếu sử dụng thép carbon trung bình như 45 thép, được làm nguội và tăng cường để thu được các tính chất cơ học toàn diện tốt . 10.9 - bu lông thường sử dụng thép hợp kim như tăng cường độ. Thép hợp kim như 40Crnimo, và quá trình xử lý nhiệt nghiêm ngặt hơn. Nhiệt độ dập tắt và thời gian ủ bệnh phải được kiểm soát chính xác để đạt được độ bền và độ cứng cực cao.
- Các yêu cầu tải trước để cài đặt bu lông là gì?
Tải trước phải được xác định theo cấp độ và đường kính của bu lông. Tải trước của 8.8 - Bu lông M20 thường là 150 - 180 kN; Tải trước của 10.9 - Bu lông M24 cấp là 280 - 320 kN; Tải trước của 12.9 - Bu lông M27 có thể đạt đến 400 - 450 kN. Nếu tải trước quá nhỏ, bu -lông dễ dàng nới lỏng và kết nối là không đáng tin cậy; Nếu nó quá lớn, nó có thể gây ra biến dạng dẻo hoặc gãy của bu lông. Một cờ lê mô -men xoắn phải được sử dụng trong quá trình cài đặt và mô -men xoắn thích hợp phải được áp dụng theo mối quan hệ chuyển đổi giữa tải trước và mô -men xoắn.
- Các thông số kỹ thuật cho thứ tự và phương pháp cài đặt bu lông là gì?
Trình tự cài đặt nên tuân theo nguyên tắc đối xứng và tính đồng nhất. Ví dụ, bu lông cá phải được thắt chặt đối xứng từ giữa đến cả hai đầu để tránh biến dạng tấm cá do căng thẳng không đồng đều. Đối với các bộ phận kết nối với nhiều bu lông, chúng phải được thắt chặt theo các giai đoạn, trước tiên được thắt chặt đến 50% mô -men xoắn được chỉ định, sau đó được thắt chặt đến 80% và cuối cùng đạt đến mô -men xoắn được chỉ định để ngăn chặn căng thẳng quá mức từ một lần thắt chặt.
Trong quá trình cài đặt, cần phải đảm bảo rằng bu lông vuông góc với bề mặt kết nối để tránh độ lệch, ảnh hưởng đến việc truyền tải trước.
- Làm thế nào để đánh giá xem việc cài đặt bu lông có đáp ứng các thông số kỹ thuật không?
Đầu tiên, kiểm tra xem mô -men xoắn có đạt giá trị được chỉ định hay không. Sử dụng một cờ lê mô -men xoắn hiệu chỉnh để retighten. Nếu mô -men xoắn không giảm đáng kể, nó chỉ ra rằng tải trước là đủ điều kiện. Quan sát xem bu -lông có biến dạng dẻo hay không, chẳng hạn như uốn cong bu lông và thiệt hại sợi chỉ. Nếu vậy, việc cài đặt không đủ tiêu chuẩn. Kiểm tra xem phần kết nối có chặt chẽ không và đo khoảng trống bằng thước đo cảm nhận. Một khoảng cách không vượt quá 0,1mm là đủ điều kiện. Ngoài ra, sau khi cài đặt, phải kiểm tra ngoại hình phải được thực hiện để đảm bảo rằng bu lông không có khuyết điểm như vết rỉ sét và vết dầu ảnh hưởng đến hiệu suất.