Các biện pháp phòng ngừa nới lỏng bu lông và độ bền
- Các biện pháp chống lỏng thông thường cho bu lông là gì?
Sử dụng vòng đệm lò xo là một phương pháp chống lỏng phổ biến. Máy giặt lò xo tạo ra biến dạng đàn hồi khi bu lông được thắt chặt, liên tục áp dụng áp lực cho bu lông để tránh nới lỏng. Nới lỏng nut nut kép ngăn chặn đai ốc nới lỏng thông qua ma sát được tạo ra bởi sự đùn lẫn nhau của hai đai ốc sau khi siết chặt, phù hợp cho các bộ phận có độ rung lớn. Chất kết dính khóa lớp phủ, sau khi bảo dưỡng, có thể liên kết chắc chắn bu lông và đai ốc để hình thành nới lỏng chống lại vĩnh viễn. Các công cụ đặc biệt hoặc hệ thống sưởi là cần thiết để tháo gỡ. Ngoài ra, còn có 配合 của các chân cotter và các đai ốc có rãnh để chống lại. Chân cotter đi qua các lỗ pin của đai ốc và bu lông để hạn chế sự quay của đai ốc, với hiệu ứng chống nới lỏng đáng tin cậy.
- Sự khác biệt trong các kịch bản áp dụng của các biện pháp chống lại khác nhau là gì?
Lò rửa lò xo chống lỏng có cấu trúc đơn giản và chi phí thấp, và phù hợp cho các bộ phận theo dõi thông thường với độ rung nhỏ, chẳng hạn như kết nối bu lông giữa máy ngủ và ốc vít. Double Nut Anti -nới lỏng có tác dụng chống nới lỏng tốt và có thể chịu tải độ rung nhất định, thường được sử dụng trong các khu vực có độ rung tương đối lớn như lượt chơi. Khóa ren khóa chống lại nới lỏng phù hợp cho các bộ phận có yêu cầu chống nới lỏng cao và tháo gỡ không thường xuyên, chẳng hạn như các bu lông kết nối tấm cá.配合 配合 của các chân cotter và các đai ốc có rãnh để nới lỏng chống lại phù hợp với các bộ phận chính với các yêu cầu an toàn cực cao, chẳng hạn như theo dõi các bu lông kết nối trên cầu, để đảm bảo không nới lỏng dưới độ rung dài hạn.
- Điều trị bề mặt của bu lông có tác động gì đến độ bền?
Phân trộn bề mặt của bu lông có thể tạo thành một màng bảo vệ, cách ly không khí và độ ẩm, ngăn chặn bu lông rỉ sét và cải thiện độ bền trong môi trường ẩm. Các bu lông mạ kẽm thông thường có thể được sử dụng cho 3 - 5 năm trong môi trường khô. Các bu lông được xử lý bằng dacromet có khả năng chống ăn mòn tốt hơn và tuổi thọ phục vụ của chúng trong môi trường ăn mòn như khu vực ven biển và ngành công nghiệp hóa học là 2 - 3 lần của các bu lông mạ kẽm thông thường. Điều trị phốt phát có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bôi trơn của bề mặt bu lông, giảm hao mòn trong quá trình lắp đặt và gián tiếp kéo dài tuổi thọ của bu lông.
- Làm thế nào để đánh giá độ bền của bu lông?
Đánh giá khả năng chống ăn mòn của bu lông thông qua xét nghiệm phun muối. Đặt các bu lông trong buồng thử nghiệm muối để mô phỏng môi trường ăn mòn biển hoặc công nghiệp, quan sát thời gian khi các bu lông bị rỉ sét và thời gian càng dài, độ bền càng tốt. Tiến hành các thử nghiệm mỏi, áp dụng tải xen kẽ cho các bu lông, ghi lại số lượng chu kỳ khi các bu lông bị vỡ và càng nhiều chu kỳ, độ bền càng mạnh. Trong dòng thực tế, SPOT - kiểm tra trạng thái của bu lông thường xuyên, kiểm tra rỉ sét, biến dạng, nới lỏng, v.v., và đánh giá độ bền thực tế của chúng theo mức độ thiệt hại.
- Những biện pháp bảo trì nào có thể mở rộng độ bền của bu lông?
Làm sạch các bu lông thường xuyên để loại bỏ bụi bẩn bề mặt và rỉ sét, và giữ cho bề mặt khô ráo và sạch sẽ. Đối với các bu lông không được phủ bằng chất kết dính chống nới lỏng, hãy kiểm tra và trả lại chúng thường xuyên để đảm bảo rằng mô -men xoắn đáp ứng các yêu cầu. Trong môi trường ăn mòn, điều trị chống ăn mòn thứ cấp có thể được thực hiện trên các bu lông, chẳng hạn như sơn chống gỉ. Khi tìm thấy một chút rỉ sét trên các bu lông, Derust và chạm vào lớp chống ăn mòn theo thời gian; Đối với các bu lông bị hỏng nghiêm trọng, hãy thay thế chúng kịp thời để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất kết nối.