Công nghệ sửa đổi chống-lão hóa và độ bền nhiệt độ-cao của miếng đệm theo dõi
Các biện pháp tối ưu hóa công thức cốt lõi để-sửa đổi chống lão hóa của tấm lót dưới-đường ray là gì?
Công thức tối ưu hóa cốt lõi để-sửa đổi chống lão hóa của miếng đệm gầm-là thêm ba loại chất phụ gia chức năng vào ma trận cao su styren-butadien để cải thiện đồng thời khả năng chịu nhiệt độ-cao và hiệu suất chống{4}}lão hóa. Đầu tiên, chất chống oxy hóa 1010 được thêm vào với lượng 0,5%-1,0% khối lượng cao su. Chất chống oxy hóa này có thể thu giữ các gốc tự do, ức chế quá trình phân hủy oxy hóa của cao su và làm chậm đáng kể tốc độ lão hóa oxy hóa do nhiệt. Thứ hai, chất chịu nhiệt{21}}carbon đen N330 được thêm vào với lượng 30%{26}}40% khối lượng cao su. Than đen không chỉ có thể cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn của miếng đệm mà còn phản xạ tia cực tím và nhiệt, giảm tác hại của nhiệt độ cao đối với cao su. Cuối cùng, chất gia cố silica được thêm vào với lượng 10% -15% khối lượng cao su. Silica hình thành cấu trúc mạng ổn định với các chuỗi phân tử cao su, tăng cường khả năng chống biến dạng của cao su và ngăn chặn sự biến dạng vĩnh viễn của miếng đệm ở nhiệt độ cao. Tốc độ lão hóa của vật liệu cao su biến tính ở 100 độ chỉ bằng 1/3 so với vật liệu truyền thống và tuổi thọ chịu nhiệt tăng lên hơn 15 năm. Ngoài ra, lượng dầu parafin bổ sung trong công thức nên được kiểm soát Nhỏ hơn hoặc bằng 5% để tránh độ dính bề mặt của miếng đệm do sự di chuyển của dầu parafin.
Sự khác biệt về hiệu suất-ở nhiệt độ cao giữa các miếng đệm dưới-đường ray đã được sửa đổi và các miếng đệm thông thường là gì?
Sự khác biệt về hiệu suất-ở nhiệt độ cao giữa các miếng đệm dưới{1}}đường ray đã được sửa đổi và các miếng đệm thông thường chủ yếu được phản ánh ở ba khía cạnh: tỷ lệ duy trì độ đàn hồi, tuổi thọ chống-lão hóa và độ ổn định kích thước. Ở nhiệt độ cao 80 độ, sau 5000 giờ lão hóa, tỷ lệ duy trì mô đun đàn hồi của miếng đệm đã được sửa đổi lớn hơn hoặc bằng 85%, trong khi tỷ lệ duy trì mô đun đàn hồi của miếng đệm thông thường chỉ khoảng 50%, với độ suy giảm đàn hồi nghiêm trọng. Về mặt tuổi thọ chống{9}}lão hóa, tuổi thọ sử dụng của các miếng đệm đã được sửa đổi trong môi trường giường dằn nhiệt độ cao có thể lên tới 15 năm, cao hơn gấp đôi so với các miếng đệm thông thường, giúp giảm đáng kể chi phí thay thế. Về độ ổn định kích thước, tốc độ co nhiệt của các miếng đệm được sửa đổi ở 100 độ là Nhỏ hơn hoặc bằng 2%, trong khi đó của các miếng đệm thông thường là Lớn hơn hoặc bằng 8%, điều này dễ gây ra sự kém vừa khít giữa miếng đệm và tà vẹt. Ngoài ra, các miếng đệm được sửa đổi có khả năng chống chịu thời tiết tốt hơn và tốc độ lão hóa dưới bức xạ cực tím chỉ bằng 1/4 so với các miếng đệm thông thường, phù hợp với các đường dẫn khí{19}mở tiếp xúc với ánh nắng mặt trời{20}có nhiệt độ cao. Tốc độ cài đặt độ nén của các miếng đệm đã sửa đổi Nhỏ hơn hoặc bằng 15%, trong khi tỷ lệ nén của các miếng đệm thông thường Lớn hơn hoặc bằng 30%, rất dễ mất tính đàn hồi khi chịu tải trọng dài hạn.
Các yêu cầu về khả năng thích ứng của các tấm lót dưới-đường ray đã được sửa đổi cho các môi trường có nhiệt độ-cao khác nhau là gì?
Yêu cầu thích ứng của các tấm lót dưới thanh ray-đã được sửa đổi cho các môi trường có nhiệt độ-cao khác nhau là cốt lõi để điều chỉnh tỷ lệ phụ gia và loại ma trận cao su. Nhiệt độ trong môi trường tiếp xúc với nhiệt độ-cao của sa mạc có thể lên tới 70-80 độ và bức xạ tia cực tím rất mạnh. Cần tăng lượng bổ sung chất chống oxy hóa lên 1,0%, lượng bổ sung N330 cacbon đen lên 40% và thêm 2% chất hấp thụ tia cực tím. Ma trận cao su sử dụng cao su nitrile để cải thiện khả năng chống chịu thời tiết và chịu nhiệt. Môi trường nhiệt độ cao{19}}nhiệt đới ẩm có đặc điểm là nhiệt độ cao và độ ẩm cao. Cần bổ sung thêm 1,5% thuốc diệt nấm, 0,8% chất chống oxy hóa, 35% muội than. Ma trận cao su sử dụng cao su tổng hợp để cân bằng khả năng chịu nhiệt và chống nước. Môi trường nhiệt độ cao{20}}của nhà máy công nghiệp có hiện tượng ăn mòn axit{23}bazơ. Cần thêm 5% chất chống{28}}ăn mòn, 0,7% chất chống oxy hóa, 30% muội than. Ma trận cao su sử dụng cao su EPDM để cải thiện khả năng chống ăn mòn hóa học. Môi trường oxy-nhiệt độ thấp{33}}cao cao nguyên có hàm lượng oxy thấp và tốc độ lão hóa oxy hóa tương đối chậm. Lượng bổ sung chất chống oxy hóa là 0,5%, lượng bổ sung cacbon đen là 30% và ma trận cao su sử dụng cao su styren-butadien để cân bằng hiệu suất và tính kinh tế.
Các điểm chính của quá trình đúc lưu hóa được sửa đổi dưới-các miếng đệm đường ray là gì?
Các điểm chính trong quy trình đúc lưu hóa của các miếng đệm dưới{0}}đường ray được sửa đổi tập trung vào việc kiểm soát nhiệt độ và điều chỉnh áp suất để đảm bảo mật độ liên kết ngang và độ ổn định hiệu suất của cao su. Trong giai đoạn trộn, cao su và phụ gia phải được trộn trong máy trộn bên trong, nhiệt độ trộn được kiểm soát ở mức 80{15}}90 độ và thời gian trộn là 10-15 phút để tránh phụ gia bị phân hủy do nhiệt độ cao. Trong giai đoạn lưu hóa, người ta sử dụng máy lưu hóa phẳng, nhiệt độ lưu hóa là 150-160 độ, áp suất lưu hóa là 15-18MPa và thời gian lưu hóa là 20-25 phút. Nhiệt độ lưu hóa quá cao sẽ khiến cao su bị cháy, nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến quá trình lưu hóa không hoàn toàn. Nên áp dụng kiểm soát nhiệt độ từng phần trong quá trình lưu hóa, tốc độ gia nhiệt là 5 độ / phút, nhiệt độ được giữ không đổi trong giai đoạn bảo quản nhiệt và tốc độ làm mát là 3 độ / phút trong giai đoạn làm mát để tránh ứng suất bên trong của miếng đệm do chênh lệch nhiệt độ quá mức. Sau khi lưu hóa, quá trình lưu hóa thứ cấp được thực hiện ở 100 độ trong 2 giờ để cải thiện hơn nữa hiệu suất chống lão hóa của miếng đệm. Sau khi tạo hình nên tiến hành kiểm tra độ cứng, độ cứng Shore của tấm đệm được kiểm soát ở mức 55-60HA, với độ lệch Nhỏ hơn hoặc bằng ±2HA để đảm bảo hiệu suất đàn hồi đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Đâu là-các điểm lắp đặt và bảo trì tại chỗ của các tấm lót dưới{1}}đường ray đã được sửa đổi?
Việc-lắp đặt và bảo trì tại chỗ các tấm lót dưới thanh ray-đã được sửa đổi cần tập trung vào môi trường lắp đặt và phát hiện tình trạng lão hóa. Việc rải nên được thực hiện khi nhiệt độ dưới 35 độ để tránh biến dạng tấm đệm do nhiệt độ-cao. Trước khi đặt, các mảnh vụn và vết dầu trên bề mặt trên của tà vẹt phải được làm sạch để đảm bảo tấm đệm được gắn hoàn toàn vào tà vẹt, có diện tích tiếp xúc Lớn hơn hoặc bằng 95%. Hướng đặt của tấm đệm phải được thực hiện đúng theo nhãn hiệu, mặt chống mài mòn hướng lên trên tiếp xúc với ray và mặt chống trượt hướng xuống dưới tiếp xúc với tà vẹt; việc đặt đảo ngược đều bị nghiêm cấm. Sau khi đặt, độ đàn hồi của miếng đệm phải được kiểm tra bằng máy thử nén tĩnh và tốc độ bật lại khi lượng nén là 10% là Lớn hơn hoặc bằng 90%. Trong quá trình bảo trì, mức độ lão hóa của tấm đệm phải được kiểm tra thường xuyên với chu kỳ kiểm tra là 1 năm. Các chỉ số kiểm tra bao gồm tốc độ thay đổi độ cứng và tốc độ duy trì mô đun đàn hồi. Nếu tốc độ thay đổi độ cứng vượt quá 10% hoặc tỷ lệ duy trì mô đun đàn hồi thấp hơn 80% thì cần thay thế miếng đệm kịp thời. Ngoài ra, tránh để miếng đệm tiếp xúc với các dung môi hữu cơ như dầu động cơ, dầu diesel để tránh hiện tượng phồng rộp và lão hóa cao su.