Công nghệ neo và đảm bảo độ ổn định lắp đặt cho gai đường sắt
Các bước cốt lõi của quá trình neo lưu huỳnh tăng đột biến là gì?
Các bước cốt lõi của quy trình neo lưu huỳnh tăng đột biến bao gồm bốn khâu: khoan và làm sạch lỗ, đun sôi chất neo, đổ chất neo và chèn gai. Đầu tiên cần khoan lỗ trên tà vẹt. Đường kính và độ sâu của lỗ phải phù hợp với kích thước của cành. Sau khi khoan, không khí áp suất cao-được sử dụng để loại bỏ bụi và mảnh vụn trong lỗ nhằm tránh ảnh hưởng đến sự kết hợp giữa chất neo và thành lỗ. Bước thứ hai là đun sôi chất neo lưu huỳnh. Chất neo được trộn với lưu huỳnh, xi măng, cát và parafin theo tỷ lệ. Nhiệt độ sôi được kiểm soát ở mức 140-160 độ và được khuấy đều cho đến khi thành chất lỏng. Sau đó, chất neo nóng chảy được nhanh chóng đổ vào lỗ, chiều cao đổ phải cao hơn miệng lỗ một chút để tránh tạo ra các khe hở sau khi chất neo nguội và co lại. Cuối cùng, chèn mũi nhọn kịp thời, điều chỉnh độ thẳng đứng của mũi nhọn và sau khi chất neo nguội đi và đông cứng lại, mũi nhọn có thể được neo chắc chắn trên tà vẹt.
Ưu điểm của neo hóa chất so với neo lưu huỳnh là gì?
Ưu điểm đầu tiên của neo hóa chất so với neo lưu huỳnh là cường độ neo cao hơn. Chất neo hóa học là vật liệu nhựa polyme. Sau khi đóng rắn, cường độ liên kết với cọc và tường lỗ bê tông có thể đạt hơn 30MPa, cao hơn nhiều so với chất neo lưu huỳnh. Ưu điểm thứ hai là khả năng thích ứng mạnh mẽ với môi trường xây dựng. Chất neo hóa học có thể được chế tạo ở nhiệt độ từ -10 độ đến 40 độ, trong khi chất neo lưu huỳnh xử lý chậm trong môi trường nhiệt độ-thấp và dễ làm mềm trong môi trường{11} nhiệt độ cao. Ưu điểm thứ ba là sự thuận tiện trong xây dựng cao hơn. Chất neo hóa học là vật liệu được đóng gói sẵn, không cần đun sôi tại chỗ và có thể được bơm vào lỗ sau khi trộn theo tỷ lệ, giúp rút ngắn đáng kể thời gian thi công. Ngoài ra, chất neo hóa học có khả năng chống ăn mòn tốt hơn, hoạt động ổn định trong môi trường ẩm ướt và ăn mòn, chất neo lưu huỳnh không bị ẩm hoặc nứt.
Quá trình neo-được nhúng sẵn phù hợp với loại tà vẹt nào?
Quá trình neo-được nhúng sẵn chủ yếu phù hợp với tà vẹt bê tông đúc sẵn. Việc-nhúng trước các gai được hoàn thành một cách đồng bộ trong quá trình sản xuất tà vẹt, đây là một phương pháp neo-dựa trên nhà máy. Quá trình này đòi hỏi phải định vị chính xác vị trí các gai trong khuôn tà vẹt để đảm bảo độ thẳng đứng và khoảng cách giữa các gai đạt yêu cầu thiết kế, sau đó đổ bê tông để liên kết chặt các gai với tà vẹt. Ưu điểm của-quy trình neo được nhúng trước là độ chính xác định vị cao. Độ lệch theo phương thẳng đứng của mũi nhọn có thể được kiểm soát trong phạm vi ±1 độ, vượt trội hơn nhiều so với-quy trình neo tại chỗ. Quy trình này phù hợp với các loại đường ray có yêu cầu độ chính xác lắp đặt cao, chẳng hạn như đường ray không có đá dằn tốc độ cao và đường ray tàu điện ngầm đô thị. Đối với các dự án cải tạo tà vẹt bê tông-tại chỗ hoặc tà vẹt cũ,-quy trình neo nhúng trước không được áp dụng và nên chọn quy trình neo lưu huỳnh hoặc neo hóa học.
Yêu cầu về độ lệch theo chiều dọc của việc lắp đặt tăng đột biến là gì?
Độ lệch theo chiều dọc của việc lắp đặt tăng đột biến phải được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi ± 2 độ. Yêu cầu này nhằm đảm bảo ứng suất đồng đều trên cành và tránh sự tập trung ứng suất cục bộ do độ nghiêng. Khi độ lệch phương thẳng đứng vượt quá 2 độ, hướng truyền lực của mũi nhọn sẽ thay đổi khi nó chịu tải trọng của tàu và bề mặt liên kết giữa mũi nhọn và tác nhân neo dễ bị tập trung ứng suất. Dưới tác dụng tải trọng dài hạn-, chất neo sẽ bị nứt và mũi nhọn sẽ lỏng ra. Trong quá trình thi công, nên sử dụng công cụ định vị bằng phẳng hoặc đặc biệt để hỗ trợ lắp đặt. Sau khi chèn cành, cần phát hiện kịp thời độ thẳng đứng và độ lệch phải được điều chỉnh ngay lập tức nếu tìm thấy. Đối với-các gai neo được nhúng sẵn, cần kiểm soát chặt chẽ độ chính xác của việc định vị khuôn trong quá trình sản xuất tà vẹt để đảm bảo độ thẳng đứng của các gai so với nguồn. Việc kiểm soát chính xác độ thẳng đứng tăng đột biến là chìa khóa để đảm bảo dịch vụ ổn định lâu dài.
Làm cách nào để cải thiện khả năng-kéo ra của gai sau khi lắp đặt?
Biện pháp đầu tiên để cải thiện khả năng chống kéo-của quá trình lắp đặt tăng đột biến là tối ưu hóa các tham số quy trình neo. Neo lưu huỳnh phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ sôi và tỷ lệ của chất neo để đảm bảo chất neo được kết hợp chặt chẽ với thành lỗ; neo hóa học nên chọn chất neo-chất lượng cao và đảm bảo rằng chất neo lấp đầy lỗ mà không có bong bóng và khoảng trống. Biện pháp thứ hai là tăng độ sâu nhúng của mũi nhọn. Độ sâu chôn càng sâu thì diện tích tiếp xúc giữa chất neo và mũi nhọn càng lớn và lực cản kéo ra càng mạnh. Nói chung, độ sâu nhúng của mũi nhọn không nhỏ hơn 100mm. Biện pháp thứ ba là chọn gai có gân. Các gân trên bề mặt mũi nhọn có thể tăng cường lực liên kết cơ học với chất neo. So với các gai nhẵn, khả năng chống kéo ra có thể tăng hơn 20%. Ngoài ra, các móc hoặc đầu mở rộng có thể được đặt ở dưới cùng của mũi nhọn để nâng cao hơn nữa hiệu ứng neo cơ học. Thông qua các biện pháp toàn diện, khả năng chống kéo của cành có thể tăng thêm 30%-50% để đáp ứng yêu cầu tải của các đường dây khác nhau.