Công nghệ tăng cường độ bền của neo cho các gai đường sắt và các giải pháp thích ứng cho các loại tà vẹt đường sắt khác nhau
Các yếu tố ảnh hưởng cốt lõi của sức mạnh neo của gai là gì?
Các yếu tố ảnh hưởng cốt lõi đến cường độ neo của gai bao gồmhiệu suất vật liệu neo, thiết kế kết cấu tăng đột biến và các thông số quá trình neo. Vật liệu neo là cơ sở để xác định cường độ neo. Vật liệu neo vữa lưu huỳnh thường dùng cho tà vẹt bê tông phải có cường độ nén ≥50MPa và cường độ kéo ≥5MPa. Tỷ lệ trộn vữa (lưu huỳnh: xi măng: cát: parafin=4:1:4:0,5) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất neo. Tỷ lệ không phù hợp sẽ dẫn đến hiện tượng nứt, bong tróc vữa. Về mặt thiết kế kết cấu gai, khi độ sâu ren của gai ren ≥3mm và bước ren ≥5mm thì lực neo cao hơn 40% so với gai trơn, vì ren có thể tăng cường lực liên động cơ học giữa gai và vật liệu neo. Nhiệt độ neo và thời gian xử lý trong các thông số của quá trình neo cũng rất quan trọng. Nhiệt độ nóng chảy của neo vữa lưu huỳnh phải được kiểm soát ở mức 140-160 độ. Nhiệt độ quá cao sẽ khiến vữa bị cacbon hóa và giảm cường độ; thời gian bảo dưỡng phải ≥24 giờ để đảm bảo vữa được xử lý hoàn toàn và cải thiện độ ổn định của neo. Ngoài ra, độ sạch của lỗ dành cho tà vẹt cũng sẽ ảnh hưởng đến cường độ neo. Bụi và mảnh vụn trong lỗ dành riêng phải được làm sạch, nếu không lực liên kết giữa mũi nhọn và vật liệu neo sẽ giảm.
Những điểm chính của quá trình neo vữa lưu huỳnh cho tà vẹt bê tông là gì?
Điểm mấu chốt của quá trình neo vữa lưu huỳnh cho tà vẹt bê tông làkiểm soát chính xác tỷ lệ vật liệu, nhiệt độ nóng chảy và quá trình vận hành neo. Đầu tiên chuẩn bị nguyên liệu theo tỷ lệ trọng lượng củalưu huỳnh: xi măng: cát thạch anh: parafin=4:1:4:0,5. Cát thạch anh cần được sàng với cỡ hạt 2mm để loại bỏ tạp chất và ngăn chặn các lỗ rỗng bên trong vữa. Khi nấu chảy vữa lưu huỳnh, áp dụngphương pháp nấu chảy nồi hai lớp. Nồi trong làm tan chảy nguyên liệu và nồi ngoài chứa đầy nước. Nhiệt độ được kiểm soát ở mức 140-160 độ thông qua việc gia nhiệt trong bể nước để tránh đốt cháy lưu huỳnh và cacbon hóa do đun nóng trực tiếp. Trước khi neo, thực hiệnxử lý làm sạch và sấy khôtrên lỗ dành riêng của tà vẹt. Thổi sạch bụi trong lỗ bằng-súng hơi áp suất cao và làm khô nước trong lỗ bằng đèn khò để đảm bảo lỗ khô và sạch. Trong quá trình neo, cố định cọc trên khung định vị sao cho cọc vuông góc với bề mặt tà vẹt, sau đó bơm vữa lưu huỳnh nóng chảy lấp đầy lỗ dành riêng để tránh sâu răng. Sau khi neo, để yên cho lưu hóa ≥24 giờ. Đừng làm xáo trộn cành trong quá trình đóng rắn. Sau khi vữa đã khô hoàn toàn có thể lắp đặt hệ thống dây buộc. Ngoài ra, sau khi neo, kiểm tra tại chỗ lực neo với tỷ lệ lấy mẫu là 5 mũi/km đường. Lực neo ≥ 60kN là đủ tiêu chuẩn.
Đâu là những công nghệ xử lý chống{0}}nới lỏng và chống{1} ăn mòn dành cho các gai tà vẹt bằng gỗ?
Công nghệ xử lý chống-nới lỏng và chống{1}}ăn mòn cho các gai của tà vẹt gỗ làtăng cường lực liên kết giữa cọc và tà vẹt gỗ và kéo dài tuổi thọ của tà vẹt gỗ. Đầu tiên, chọngai xoắn ốc. Sợi của các gai xoắn ốc được thuận-trái, ngược với hướng rung của đoàn tàu trong quá trình vận hành, điều này có thể ngăn chặn sự lỏng lẻo của gai một cách hiệu quả. Hiệu quả chống nới lỏng của các gai xoắn ốc có độ sâu ren 4 mm và bước ren 6 mm cao hơn 30% so với các gai thông thường. Thứ hai, khi khoan lỗ trên tà vẹt gỗ, đường kính lỗ khoan nhỏ hơn đường kính mũi nhọn 1mm. Đẩy mũi nhọn vào lỗ bằng cáchsự can thiệp phù hợpđể tăng cường lực liên kết cơ học giữa cọc và tà vẹt bằng gỗ và ngăn chặn cọc bị lỏng dưới tải trọng rung. Xử lý chống ăn mòn-được chia thànhchống-ăn mòn đột biếnVàtường lỗ tà vẹt bằng gỗ chống-ăn mòn. Mũi nhọn có khả năng chống-ăn mòn bằng cách mạ kẽm nhúng nóng-với độ dày lớp kẽm ≥85μm và thời gian chống ăn mòn thử nghiệm phun muối ≥1000 giờ; bức tường lỗ ngủ bằng gỗ được phủ bằngdầu chống ăn mònlà hỗn hợp nhựa than và dầu diesel với tỷ lệ pha trộn 3:1 và độ dày lớp phủ ≥0,5mm để ngăn thành hố bị ẩm, mục nát và ảnh hưởng đến cường độ neo. Ngoài ra, hãy cài đặt mộtvòng đệm chống nới lỏnggiữa đầu đinh và tà vẹt bằng gỗ được làm bằng thép lò xo dày 2 mm. Vòng đệm chống nới lỏng-có thể bù đắp khoảng trống do rung động gây ra thông qua biến dạng đàn hồi và cải thiện hơn nữa hiệu quả chống-nới lỏng.
Công nghệ neo hàn và biện pháp kiểm soát chất lượng gai tà vẹt thép là gì?
Công nghệ neo hàn cho tà vẹt thép được ưa chuộngcông nghệ hàn hồ quang stud. Công nghệ này nung chảy phần đáy của tà vẹt và bề mặt của tà vẹt thép bằng nhiệt độ hồ quang cao để tạo ra liên kết luyện kim giữa cọc và tà vẹt thép. Độ bền neo cao hơn 50% so với neo cơ học. Các thông số quá trình hàn cần được kiểm soát chính xác. Dòng hàn được kiểm soát ở mức 800-1000A, thời gian hàn được kiểm soát ở mức 0,5-1 giây và điện áp hàn được kiểm soát ở mức 25-30V để đảm bảo đáy mũi nhọn và bề mặt tà vẹt thép được nóng chảy hoàn toàn tạo thành một vũng nóng chảy hàn đồng nhất. Trước khi hàn, tiến hànhxử lý mài và tẩy gỉtrên bề mặt tà vẹt thép có cấp độ mài đạt Sa2,5 để loại bỏ rỉ sét, vết dầu trên bề mặt và ngăn ngừa các khuyết tật do rỗ và xỉ bám vào trong quá trình hàn. Các biện pháp kiểm soát chất lượng chủ yếu bao gồmkiểm tra trực quanVàkiểm tra lực neo. Kiểm tra bằng mắt yêu cầu bề mặt của mối hàn không có lỗ chân lông, vết nứt và khuyết tật nhiệt hạch không hoàn toàn, và việc gia cố mối hàn được kiểm soát ở mức 1-2mm; Kiểm tra lực neo sử dụng máy kiểm tra độ bền kéo để tác dụng lực kéo dọc và lực neo ≥100kN là đủ tiêu chuẩn. Ngoài ra, sau khi hàn tiến hànhđiều trị giảm căng thẳng, mài khu vực xung quanh mối hàn bằng máy mài góc để loại bỏ ứng suất hàn và ngăn ngừa nứt mối hàn. Đồng thời, phủ lớp sơn chống-ăn mòn lên phần hàn có độ dày ≥50μm để nâng cao khả năng chống ăn mòn.
Các phương pháp phát hiện và tiêu chuẩn chấp nhận về độ bền neo của cọc là gì?
Phương pháp phát hiện cường độ neo của gai chủ yếu áp dụng phương phápphương pháp thử kéo-ratheo tiêu chuẩn ngành TB/T 1499.3-2018. Sử dụng máy thử kéo neo, cố định thiết bị cố định của máy thử kéo ra-trên đầu mũi nhọn, tác dụng lực kéo ở tốc độ 5kN/phút và ghi lại lực kéo tối đa khi mũi nhọn bị kéo ra hoặc bị hư hỏng, đó là giá trị cường độ neo. Trong quá trình phát hiện, cần xem xét sự khác biệt giữa các loại tà vẹt khác nhau. Việc thử kéo các cọc đối với tà vẹt bê tông phải được thực hiện 24 giờ sau khi neo và bảo dưỡng, đối với tà vẹt gỗ phải được thực hiện 48 giờ sau khi lắp đặt và đối với tà vẹt thép phải được thực hiện sau khi hàn và xử lý giảm ứng suất. Các tiêu chuẩn chấp nhận được chia theo loại tà vẹt. Cường độ neo của đinh đối với tà vẹt bê tông là ≥60kN, vật liệu neo không bị nứt hoặc rơi ra; cường độ neo của cọc đối với tà vẹt gỗ là ≥40kN, cọc không có hiện tượng lỏng lẻo; cường độ neo của đinh cho tà vẹt thép là ≥100kN và mối hàn không bị gãy. Tỷ lệ lấy mẫu để kiểm tra là 5 mũi/đợt hoặc/km dây chuyền. Nếu cường độ neo của một cọc không đạt tiêu chuẩn thì tiến hành lấy mẫu kép. Nếu việc lấy mẫu kép vẫn không đạt tiêu chuẩn thì chất lượng neo của các cọc của lô hoặc đoạn dây sẽ được đánh giá là không đủ tiêu chuẩn và cần phải xử lý neo lại.