Tăng cường lỗ bắt nguồn và kiểm soát độ mịn khớp
- Cơ sở cho các thông số nitriding khí nhiệt độ thấp - (500-520 độ, 8-10H) cho các lỗ bu lông cá, và hiệu suất được cải thiện như thế nào sau khi tăng cường?
Cơ sở: 500-520 độ dưới nhiệt độ biến đổi của thép Q345 (850 độ) để tránh hạt thô (duy trì 10-15μm); 8-10H đảm bảo lớp nitrid nitrid 0,15-0,2mm (quá dày=độ bám, quá mỏng=Kháng mòn kém). Cải thiện hiệu suất: Độ cứng từ HB220-250 đến HV600-700, điện trở hao mòn 3 lần (hao mòn hàng năm 0,3 → 0,1mm); Sức mạnh mệt mỏi từ 350MPa đến 500MPa, bắt đầu vết nứt từ 6 đến 18 tháng; Điện trở phun muối từ 200h đến 400h. Hone các lỗ đến RA≤0,8μm sau khi nitriding, với độ thanh thải bu lông 0,5-1mm để tránh bị kẹt lắp đặt.
- Yêu cầu độ phẳng khớp cá là ≤0,3mm/m. Điều gì xảy ra nếu nó vượt quá (0,5mm) và làm thế nào để kiểm soát nó thông qua các quy trình cài đặt?
Các vấn đề về độ phẳng dư thừa: Tăng tốc tác động từ 0,2g đến 0,4g, hao mòn từ 0,8mm/năm đến 1,5mm/năm, tiếng ồn vượt quá 85dB. Các quy trình điều khiển: ① Grind Rail kết thúc đến ≤0,2mm phẳng trước khi cài đặt; Áp dụng mỡ bôi trơn 0,1mm trên bề mặt tiếp xúc; Siết chặt các bu lông theo đường chéo (đối với 6 lỗ, tuân theo thứ tự 1-4-2-5-3-6), kiểm tra độ phẳng sau mỗi bu lông và điều chỉnh mô-men xoắn bằng ± 20-30n · m nếu độ lệch vượt quá 0,2mm; Truy cập lại với máy dò, ≥98% tuân thủ (≤0,3mm/m).
- Làm thế nào để sửa chữa hình trứng bu lông cá (26 × 24 mm, ban đầu 25 mm) bằng ống lót bằng thép không gỉ, và bài đăng - Sức mạnh sửa chữa có đủ điều kiện không?
Sửa chữa các bước: ① ream lỗ đến 27mm để loại bỏ lớp mỏi 0,1mm; Nhấn - phù hợp với ống lót bằng thép không gỉ 304 (nhiễu 27 × 25 × 1mm, 0,05mm); Chamfer ở 45 ° × 0,5mm; Lắp đặt một bu lông M25 với mô-men xoắn 450-500N · m. Kiểm tra: độ tròn ≤0,05mm; Độ bền kéo ≥470MPa (phù hợp với các tấm mới); Chuyển vị ≤0,5mm dưới lực 20kn; Không có vết nứt sau 1 triệu chu kỳ mệt mỏi. Đủ điều kiện, tuổi thọ 8 năm, tiết kiệm chi phí 60%.
- Sự khác biệt về chiều dài và số lượng bu lông của tấm cá cho các đường ray khác nhau (50, 60, 75kg/m), và các cơ sở thiết kế là gì?
Sự khác biệt: ① 50kg/m (chiều cao 152mm): chiều dài 380mm, bu lông 4 m22, dựa trên phần 65,8cm² -, cường độ ≥350mpa; ② 60kg/m (chiều cao 176mm): chiều dài 420mm, 6 m24 bu lông, dựa trên phần 77,45cm² -, cường độ ≥470mpa; ③ 75kg/m (chiều cao 192mm): chiều dài 460mm, bu lông 8 m24, dựa trên phần 95,03cm² -, cường độ ≥550MPa. Dựa trên phân tích FEA, tuổi thọ dịch vụ 10 năm, tỷ lệ thất bại ≤1%.
- Làm thế nào để sửa chữa rỉ sét và hao mòn (diện tích 20 mm², độ sâu 0,3mm) trên các bề mặt tiếp xúc với tấm cá với việc làm sạch bề mặt + hao mòn - Lớp phủ chống lại, và hiệu suất để kiểm tra sau khi sửa chữa?
Sửa chữa các bước: Sau khi loại bỏ rỉ sét, axit - Rửa bằng axit photphoric 10% trong 5 phút và khô; Spray plasma bình phủ 0,2mm al₂O₃ (độ bám dính ≥50MPa); Nghiền đến RA≤3,2μm. Kiểm tra: Độ cứng HV1200-1500 (điện trở hao mòn 5x); Lắp khoảng cách ≤0,3mm; Hệ số ma sát 0,3-0,35; Không có rỉ sét trong thuốc xịt muối 480h. Sau khi sửa chữa, tỷ lệ hao mòn giảm từ 0,2mm/năm xuống 0,05mm/năm, tuổi thọ dịch vụ kéo dài 5 năm, không cần thay thế sớm.